- •Введение в производственный менеджмент
- •Предмет и содержание производственного менеджмента
- •Производство и производственная система как объекты управления
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •1.3. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •2.1. Производственные процессы. Виды производственных операций
- •2.2.Классификация производственных процессов
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей
- •2.4. Производственный цикл и его длительность
- •2.5. Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла. Типы производства.
- •2.5.1. Последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.2. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.3. Параллельный вид движения предметов труда
- •2.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Сущность и виды управленческих решений в управлении производством
- •3.1. Понятие и сущность управленческих решений в управлении производством
- •3.2. Виды управленческих решений
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Менеджмент на предприятии
- •4.1 Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •Обеспечение финансовой устойчивости предприятия (организации)
- •4.3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
- •4.3.1. Сущность, содержание и задачи технической подготовки производства
- •4.3.2. Этапы технической подготовки производства
- •4.3.3. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •4.3.4. Технологическая подготовка производства
- •4.3.5. Организационно-экономическая подготовка производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Функции производственного менеджмента
- •5.1. Понятие функции производственного менеджмента
- •5.2. Функция планирования
- •5.3. Функция организации
- •5.4. Функция нормирования
- •5.5. Функция анализа
- •5.6. Функция контроля
- •5.7. Функция оперативного учета
- •5.8. Функция координации
- •5.9. Функция мотивации
- •5.10. Функция регулирования
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Механизм функционирования системы производственного менеджмента
- •6.1. Управление производственными запасами
- •6.2. Оперативное управление производством
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов
- •6.2.3. Управление разработкой оперативно-календарных планов
- •6.2.4. Управление работой по выполнению производственных программ
- •6.2.5. Диспетчеризация производства
- •6.2.6. Управление ритмичной работой предприятия
- •6.3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •6.3.2. Управление ремонтным хозяйством
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •6.3.2.3. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •Управление энергетическим хозяйством
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •6.3.3.2. Специфические особенности энергообеспечения предприятия
- •6.3.3.3. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •6.4. Управление обслуживающим хозяйством
- •6.4.1. Управление внутризаводсКим транспорТом
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия
- •6.4.1.2. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •6.4.1. 3. Управление грузовыми перевозками. Управление транспортным хозяйством
- •6.4.1. 4. Управление транспортными средствами
- •Основными путями повышения эффективности использования автотранспорта являются:
- •6.4.2. Управление складским хозяйством
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •6.4.2.2. Классификация складов
- •6.4.2.3. Управление выполнением складских операций
- •6.4.2.4. Определение потребности в складских площадях
- •6.5.1.2. Влияние внешних и внутренних переменных предприятия на его производительность
- •6.5.2. Управление качеством
- •6.5.2.1. Современная концепция управления качеством, изменение роли качества
- •6.5.2.2. Понятие и показатели качества продукции
- •6.5.2.3. Международные стандарты семейства исо 9000: структура и назначение стандартов
- •6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление
- •6.6. Автоматизация производственных процессов
- •6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации. Автоматические линии. Эффект от автоматизации
- •6.7. Гибкие производственные системы и автоматизированные системы управления производством
- •6.7. 1. Гибкие производственные системы
- •6.7. 2. Интегрированные системы управления производством.
- •6.7. 2.1. Система "Точно в срок"
- •6.7. 2.2. Система "Канбан'
- •Движение карточек "Канбан"
- •6.7. 2.3. Концепция "Планирование потребностей/ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
- •На логистической концепции "Планирование потребностей/ ресурсов" построены логистические системы "толкающего" типа, что отличает ее от системы "Канбан" "тянущего" типа
- •Система mrp II Второе поколение системы mrp включает как функции системы mrp I, так и новые функции, а именно:
- •Контрольные вопросы и задания
- •7. Контролируемая самостоятельная работа для студентов дневной и заочной форм обучения
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Литература
6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
Сертификация в общем случае служит гарантией определенного уровня качества, в которой заинтересованы обе стороны — производитель и покупатель.
Производителю сертификация обеспечивает создание условий для деятельности на отечественном рынке и участия в международной торговле. Сертификат высокого качества выпускаемой продукции способствует укреплению позиции предприятия на рынке. Потребителя сертификация защищает от недобросовестного производителя, содействуя одновременно ему в компетентном выборе продукции. Кроме того, сертификация обеспечивает контроль безопасности продукции и подтверждение заявленных показателей качества, что также способствует укреплению доверия к производителю, хотя и требует от него дополнительных затрат.
Порядок сертификации продукции предусматривает подачу заявки на сертификацию, принятие органом сертификации решения по заявке и выбор схемы сертификации; отбор образцов и их испытания, оценку производства и/или системы качества (если это предусмотрено схемой сертификации), анализ полученных результатов, принятие решения о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата; выдачу сертификата или лицензии на применение знака соответствия, осуществление инспекционного контроля сертифицированной продукции и корректирующие мероприятия при нарушениях. Основой проведения сертификации служит проведение сертификационных испытаний. Конкретную схему проведения сертификации продукции определяет орган сертификации в соответствии с нормативной документацией. В соответствии с действующим отечественным законодательством сертификация может быть добровольной и обязательной. Обязательной является проверка соответствия продукции требованиям обеспечения безопасности для жизни и здоровья населения и охраны окружающей среды, а также по совместимости и взаимозаменяемости. Без сертификата соответствия обязательным требованиям продукция не может быть реализована на рынке. Номенклатура товаров и услуг, подлежащих обязательной сертификации, утверждается Правительством и периодически обновляется. Большинство этих товаров относится к продуктам питания.
Сертификация системы качества предприятия проводится на соответствие выбранному стандарту (ИСО 9001, 9002, 9003), определяющему соответствующую модель этой системы. Соответствие сертифицируемой системы качества конкретной модели позволит предприятию поддерживать ожидаемый потребителем уровень качества (в соответствии с выбранной моделью) при оптимальных затратах. Оценка системы проводится по трем направлениям:
оценивается наличие предусмотренной стандартами документации по определению всех процессов и входящих в них процедур, связанных с обеспечением качества;
оценивается полнота развертывания и реализации процессов и соответствующая документация, подтверждающая их соответствие нормативной документации, гарантирующие достижение ожидаемого уровня качества производства и продукции;
♦ оценивается эффективность процессов и системы качества в целом для достижения желаемых результатов.
Подтверждение (доказательство) соответствия системы качества требованиям стандартов с учетом принятой модели обеспечения качества и ее эффективности является обязанностью производителя. Для оценки и доказательства соответствия системы качества выбранной модели используются следующие методы: предоставление поставщиком декларации о соответствии, предоставление документированного (документального) доказательства, предоставление утверждений или регистрации потребителями, аудит потребителя (второго лица), аудит третьего лица (внешнего эксперта), предоставление сертификатов третьего компетентного лица. Любой из приведенных методов может быть использован как при контрактных ситуациях между первыми (поставщик/подрядчик) и вторыми (потребитель/покупатель) лицами, так и при утверждении или регистрации вторыми лицами.
Исходным и обязательным условием для проведения сертификации системы качества предприятия является документация системы, которая по форме (оформлению) и полноте содержания должна в полной мере отражать требования стандартов И СО 9001, 9002 и 9003 с учетом выбранной модели обеспечения качества.
Документирование и описание системы выполняется по четырем уровням: руководство по качеству; общие функции и процедуры, выполняемые подразделениями и ответственными исполнителями; рабочие инструкции и инструкции по эксплуатации применяемого оборудования; статистический контроль процесса, формы и содержания рабочих рапортов.
Руководство по качеству (первый уровень) представляет собой общее описание системы и применяемых методов планирования, управления, обеспечения и улучшения качества. Оно является по своей сути справочным материалом в процессе внедрения системы качества на предприятии, поддержания ее в рабочем состоянии и совершенствования. Порядок построения руководств не носит обязательного характера и определяется с учетом потребностей пользователя. В то же время в стандарт ИСО 10013 включено рекомендуемое содержание этого документа. В силу этого необходимо учитывать, что система качества создается и внедряется на предприятии как средство для проведения определенной политики и достижения целей в области качества. При этом политика в области качества должна быть документально оформлена в виде самостоятельного документа или зафиксирована в других документах системы качества (общее руководство по качеству, основной стандарт предприятия по системе, программа качества и т.п.).
Общие функции и процедуры для каждого подразделения с распределением функциональных обязанностей в нем представлены на втором уровне описания системы. На этом уровне приводятся необходимые ссылки на рабочие (операционные) инструкции, отражающие конкретную работу, и объясняется, как могут быть сделаны конкретные вещи, а также указываются внутренние и/или внешние поставщики и заказчики каждого подразделения.
Описания рабочих инструкций и инструкций по эксплуатации оборудования представляют третий уровень документации системы качества. Они содержат последовательное описание, как может быть выполнена конкретная простая операция производства, сборки и установки оборудования, поддержания его в рабочем состоянии и т.д., а также как может обеспечиваться контроль качества, какие средства при этом могут быть использованы и другие конкретные и необходимые операции (инструкции).
Статистический контроль процесса, формы и содержания рабочих рапортов, составляющий четвертый уровень описания системы качества, представляет собой документ в виде формы статистического контроля этого процесса и различных отчетов в области качества. Эти формы и необходимые инструктивные документы по сбору информации, ее заполнению в формы, использованию, а также рекомендации по использованию средств контроля качества, внесению изменений служат основной формой контроля оперативных действий в рамках системы качества.
Сертификация системы качества предприятия на соответствие ИСО 9000 не означает сертификации самого продукта, выпускаемого этим предприятием. Такая сертификация отражает только факт, что поставщик способен производить продукт с тем качеством, которое он обещает потребителю.
В то же время сертификация системы качества минимизирует, но не исключает риск потребителя в получении некачественной продукции при изготовлении определенной партии или конкретного экземпляра продукции. Сертификация предприятия (продукции и системы качества) на соответствие семейству стандартов ИСО 9000 укрепляет доверие потребителя к процессу производства и сервиса конкретного производителя, создает уверенность в том, что он получит продукт того качества, которое ему обещали. Кроме того, работа производителя в соответствии со стандартами семейства ИСО 9000 способствует снижению его затрат, улучшению качества и сокращению сроков поставки продукции покупателю, что приносит определенную выгоду производителю и покупателю.
