- •Введение в производственный менеджмент
- •Предмет и содержание производственного менеджмента
- •Производство и производственная система как объекты управления
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •1.3. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •2.1. Производственные процессы. Виды производственных операций
- •2.2.Классификация производственных процессов
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей
- •2.4. Производственный цикл и его длительность
- •2.5. Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла. Типы производства.
- •2.5.1. Последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.2. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.3. Параллельный вид движения предметов труда
- •2.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Сущность и виды управленческих решений в управлении производством
- •3.1. Понятие и сущность управленческих решений в управлении производством
- •3.2. Виды управленческих решений
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Менеджмент на предприятии
- •4.1 Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •Обеспечение финансовой устойчивости предприятия (организации)
- •4.3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
- •4.3.1. Сущность, содержание и задачи технической подготовки производства
- •4.3.2. Этапы технической подготовки производства
- •4.3.3. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •4.3.4. Технологическая подготовка производства
- •4.3.5. Организационно-экономическая подготовка производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Функции производственного менеджмента
- •5.1. Понятие функции производственного менеджмента
- •5.2. Функция планирования
- •5.3. Функция организации
- •5.4. Функция нормирования
- •5.5. Функция анализа
- •5.6. Функция контроля
- •5.7. Функция оперативного учета
- •5.8. Функция координации
- •5.9. Функция мотивации
- •5.10. Функция регулирования
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Механизм функционирования системы производственного менеджмента
- •6.1. Управление производственными запасами
- •6.2. Оперативное управление производством
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов
- •6.2.3. Управление разработкой оперативно-календарных планов
- •6.2.4. Управление работой по выполнению производственных программ
- •6.2.5. Диспетчеризация производства
- •6.2.6. Управление ритмичной работой предприятия
- •6.3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •6.3.2. Управление ремонтным хозяйством
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •6.3.2.3. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •Управление энергетическим хозяйством
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •6.3.3.2. Специфические особенности энергообеспечения предприятия
- •6.3.3.3. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •6.4. Управление обслуживающим хозяйством
- •6.4.1. Управление внутризаводсКим транспорТом
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия
- •6.4.1.2. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •6.4.1. 3. Управление грузовыми перевозками. Управление транспортным хозяйством
- •6.4.1. 4. Управление транспортными средствами
- •Основными путями повышения эффективности использования автотранспорта являются:
- •6.4.2. Управление складским хозяйством
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •6.4.2.2. Классификация складов
- •6.4.2.3. Управление выполнением складских операций
- •6.4.2.4. Определение потребности в складских площадях
- •6.5.1.2. Влияние внешних и внутренних переменных предприятия на его производительность
- •6.5.2. Управление качеством
- •6.5.2.1. Современная концепция управления качеством, изменение роли качества
- •6.5.2.2. Понятие и показатели качества продукции
- •6.5.2.3. Международные стандарты семейства исо 9000: структура и назначение стандартов
- •6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление
- •6.6. Автоматизация производственных процессов
- •6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации. Автоматические линии. Эффект от автоматизации
- •6.7. Гибкие производственные системы и автоматизированные системы управления производством
- •6.7. 1. Гибкие производственные системы
- •6.7. 2. Интегрированные системы управления производством.
- •6.7. 2.1. Система "Точно в срок"
- •6.7. 2.2. Система "Канбан'
- •Движение карточек "Канбан"
- •6.7. 2.3. Концепция "Планирование потребностей/ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
- •На логистической концепции "Планирование потребностей/ ресурсов" построены логистические системы "толкающего" типа, что отличает ее от системы "Канбан" "тянущего" типа
- •Система mrp II Второе поколение системы mrp включает как функции системы mrp I, так и новые функции, а именно:
- •Контрольные вопросы и задания
- •7. Контролируемая самостоятельная работа для студентов дневной и заочной форм обучения
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Литература
6.4.1. 3. Управление грузовыми перевозками. Управление транспортным хозяйством
Под организацией транспортного обслуживания предприятия понимается система мероприятий, обеспечивающих эффективную и рациональную организацию транспорта, грузопотоков и труда транспортных рабочих и направленных на выявление и использование резервов в работе транспортного хозяйства и улучшение его качественных показателей. Для того чтобы обоснованно выбрать рациональный вид транспортных средств, который наиболее полно соответствует требованиям конкретного производства, прежде всего, необходимо изучить и определить грузооборот предприятия в целом, его отдельные грузовые потоки, а также ознакомиться с характером грузов и маршрутами их транспортирования.
Грузооборот (общий) представляет собой суммарное количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный период времени (сутки, месяц, квартал, год). Он подразделяется на внутренний и внешний.
Внутренний грузооборот включает перемещение грузов внутри территории предприятия.
Внешний грузооборот включает доставку материальных ценностей на предприятие и вывоз готовой продукции.
Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости, в которой указываются как отправители, так и получатели грузов. Она составляется по цехам и предприятию в целом (см. табл. 6.3).
Таблица 6.3
Расчет внутреннего грузооборота на предприятии, тыс. т
Получатель
Отправитель |
Склад материалов |
Заготовительный цех |
Механический цех |
Сборочный цех |
Склад готовых изделий |
Всего отправлено |
Склад материалов |
- |
400 |
100 |
50 |
- |
550 |
Заготовительный цех |
50 |
- |
350 |
- |
- |
400 |
Механический цех |
50 |
- |
- |
400 |
- |
450 |
Сборочный цех |
- |
- |
- |
- |
450 |
450 |
Склад готовых изделий |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого получено |
100 |
400 |
450 |
450 |
450 |
1850 |
Грузовой поток - это количество грузов, перемещаемых за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами. Грузопотоки рассчитываются, как правило, по ходу технологического процесса. В основу их расчета принимают планы производственных цехов по выработке продукции за смену. Грузопотоки являются базой для выбора наиболее целесообразных транспортных средств и разработки комплексной технологии перемещения грузов на предприятии, которая должна учитывать неравномерность грузопотоков на основе маршрутизации перевозок сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Грузопотоки рекомендуется оформлять на генплане предприятия в соответствующем масштабе. Линии, характеризующие потоки различных грузов, наносятся разными цветами (знаками, штриховкой). На схеме грузопотоков также указываются расстояния между грузопунктами, для чего предварительно составляется соответствующая таблица (см. табл.6.3).
Анализ существующих грузопотоков может установить необходимость их корректировки, возможность (а в отдельных случаях и необходимость) перепланировки участков для сокращения грузопотоков, устранения лишних перевалок, использование непрерывных средств транспорта. При этом необходимо обратить внимание на расположение таких участков, как упаковочные, расфасовочные и складские.
По данным грузооборота и грузопотоков определяют потребность в транспортных средствах по их видам, численность транспортных рабочих, их производительность труда и фонд заработной платы, объем и себестоимость погрузочно-разгрузочных работ. Потребности в транспортных средствах для межцеховых перевозок необходимо определять по каждому грузопотоку (исходя из объема перевозок и производительности транспортных средств).
Число транспортных единиц прерывного действия (автомобилей, авто- и электрокаров и т. д.), необходимых для внешних и межцеховых перевозок, определяется путем отношения суточного грузооборота на суточную производительность транспортного средства по формуле:
где nпд — количество транспортных средств, ед.;
Qc— суточный грузооборот, т;
qтр.с — суточная производительность транспортного средства, т.
В свою очередь суточный грузооборот определяется по формуле:
где Qг — годовой грузооборот, т; Дг— число рабочих дней в году; kнр — коэффициент неравномерности перевозок (его принимают для грузов: поступающих на завод — kнр = 1,5- 3; для отправляемых с завода — kнр= 1,1-2,0; для внутризаводских перевозок - kнр = 1,5).
Для сокращения холостых пробегов и простоев оборудования необходимо разработать маршруты движения транспорта.
Перевозка грузов может производиться по разовым и постоянным маршрутам.
Разовые маршруты случайны как по направлениям, так и по количеству транспортируемого груза. Они вводятся для выполнения неповторяющихся отдельных заявок, как правило, в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Постоянные маршруты проходят по заранее установленным направлениям и выбираются с учетом грузопотока и применяемых транспортных средств. Они характерны для выполнения систематически повторяющихся заявок в крупносерийном и массовом производстве.
На рис.6.6 показаны основные виды транспортных маршрутов.
Различают три системы маршрутных перевозок: маятниковую, веерную и кольцевую.
При маятниковой системе транспортное средство осуществляет перевозку грузов между двумя определенными пунктами. Маршрут может быть односторонним, когда транспортное средство в одну сторону движется с грузом, а в другую — без груза (порожняком), и двусторонним, когда грузы транспортируются в обоих направлениях..
При веерной системе перевозка грузов осуществляется из нескольких пунктов в один или из одного пункта в несколько других.
Кольцевая система перевозки используется при обслуживании ряда грузовых пунктов, связанных путем последовательной передачи грузов от одного пункта к другому. Кольцевые маршруты могут быть с равномерно нарастающим и уменьшающимся грузопотоком.
Разновидностью кольцевой системы перевозки грузов является система цикловых маршрутов. Применение системы цикловых маршрутов целесообразно на крупных предприятиях с большим числом цехов, расположенных на обширных территориях. Эта система представляет собой совокупность нескольких замкнутых кольцевых систем, связанных между собой специальным кольцевым маршрутом, на котором имеются площади для передачи грузов с одного кольца на другое без перевалки грузов.
Кольцевые маршруты имеют ряд преимуществ перед другими видами межцеховых перевозок. Их использование сокращает порожние пробеги, повышают производительность труда и сокращает потребность в транспортных средствах. Однако для их внедрения требуется большая подготовительная работа. Из всего многообразия перевозок в цехах особое внимание уделяется межоперационному перемещению объектов производства, которое должно осуществляться в точном соответствии с последовательностью и ритмом производственного процесса. Кроме того, при больших объемах транспортных работ и значительной территории предприятия маршруты движения рекомендуется разделить на территориальные зоны.
Потребность в транспортных средствах (Nср ) для конкретного грузопотока определяется по следующей формуле:
где Qсут — количество груза, подлежащего перевозке за сутки, т;
nр — число рейcoв за сутки; Кгр — коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства; Гн — грузоподъемность транспортного средства, т.
Транспортным хозяйством на крупных и средних предприятиях управляет транспортный отдел. Он планирует объемы перевозок и погрузочно-разгрузочных работ, руководит эксплуатацией подвижного состава, организует его ремонт и путей сообщения, учитывает объемы работ, анализирует результаты производственно-хозяйственной деятельности транспортного хозяйства. Структура и штаты транспортного отдела зависят от характера и объемов транспортных и погрузочно-разгрузочных работ и от особенностей предприятия. В его подчиненности находятся цехи, специализированные по видам транспортных средств (железнодорожный, автотранспорта, безрельсового транспорта и т. п.) и ремонтные цехи.
При небольших объемах перевозок на предприятии организуется только один транспортный цех. С целью совершенствования организации производства на небольших предприятиях целесообразно создавать единый транспортно-складской цех, в котором можно объединить рабочих транспортного хозяйства и на складах, а также грузчиков основных цехов.
