6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление

предприятием.

Управление качеством продукции (согласно ГОСТу) — это уста­новление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуата­ции или потреблении, что осуществляется путем систематического кон­троля качества и целенаправленного воздействия на условия и факто­ры, влияющие на качество продукции.

Ключевыми элементами всеобщего управления качеством являются: базовая стратегия TQM, вовлеченность в работу всех сотрудников предприятия (организации) и смежников, специальная методология «развертывания функции качества», планирование и регулирование производства, управление человеческими ресурсами, применение логистики, стоимость качества.

Стратегия всеобщего управления качеством базируется на непосредственном участии высшего руководства предприятия. Это участие должно быть разносторонним (финансирование и стимулирование работ, приоритетное обеспечение ресурсами, личный пример участия и т.д.) и достаточным, чтобы не оставлять сомнений у персонала в важности этих работ для процветания предпри­ятия и благополучия коллектива. Наиболее важными элемента­ми в реализации стратегии TQM являются:

а) акцентирование всей деятельности предприятия на нужды и пожелания потреби­телей (внутренних и внешних);

б) обеспечение возможностей и организация реального участия каждого сотрудника в этой дея­тельности;

в) фокусирование внимания на процессах, рассматри­вая их как оптимальную систему достижения максимальной цен­ности продукта для потребителя и его минимальной стоимости для производителя и покупателя;

г) постоянное и непрерывное улучшение качества;

д) базирование всех решений предприятия только на фактах, а не на интуиции или опыте его сотрудников.

Вовлеченность в работу всех сотрудников базируется на овла­дении специальными знаниями в области качества путем обуче­ния методам обеспечения качества и повышения квалификации персонала. Важным в этом процессе является овладение персона­лом всеми инструментами контроля качества, которые обеспечи­вают необходимые статистические данные для их последующего анализа специалистами. Авторы TQM рекомендуют семь таких инструментов (контрольный листок возможных состояний и час­тоты их проявления, графическое представление статистического материала в виде гистограммы, диаграмма разброса между пара­метрами, диаграмма учета весомости причин — диаграмма Паретто, причинно-следственная диаграмма Исикавы, контрольная карта хода процесса и метод стратификации).

Специальная методология «развертывания качества» (РФК) представляет собой процесс трансформации требований потребите­ля в конкретные характеристики продукции в виде соответствую­щих параметров (показателей) качества путем развертывания ос­новных видов деятельности предприятия на всех этапах жизнен­ного цикла вновь создаваемого продукта, формирующих его качес­тво и ценность в соответствии с ожиданиями потребителя. При этом полностью развернутая функция качества включает 4 этапа отслеживания требований и пожеланий потребителя («голоса пот­ребителя»): планирование продукта, проектирование продукта, проектирование процесса и проектирование производства.

Планирование и регулирование производства направлены на минимизацию затрат за счет оптимизации материальных потоков в производстве, включая обеспечение его материальными ресур­сами, сокращение запасов в производстве и готовой продукции на складах. Снижение трудозатрат, связанных с обеспечением про­изводства, рассматривается при этом как средство улучшения ка­чества. Кроме того, сокращение времени производства ведет к повышению оперативности обслуживания покупателя и повышению его удовлетворенности.

Управление человеческими ресурсами предусматривает выделение двух основных положений: во-первых, управление кадрами рассматриваемое как процесс, в котором имеется поставщик и потребитель человеческих ресурсов; и, во-вторых, при управлении кадрами необходимо учитывать не только внешние взаимоотноше­ния поставщика и потребителя, но и внутренние взаимоотношения на всех уровнях служебной иерархии на предприятии. TQM рассматрива­ет работников как интеллектуальный потенциал предприятия, в котором оно также заинтересовано, как и во внешнем потребите­ле, так как он помогает предприятию развиваться и успешно решать задачи внешнего потребителя. Работник становится внут­ренним клиентом предприятия. Только в случае удовлетворенности предлагаемыми условиями предприятия работники будут отдавать ему полностью свой потенциал. Предприятие становится заинтересованным в обучении и постоянном повышении знаний сотрудников для развития инновационных процессов, мотивации персонала и развития бизнеса.

Применение логистики позволяет более полно удовлетворить требования потребителя продукции и услуг, повышая их ценность, и одновременно сократить затраты производителя на производство и обслуживание потребителя. Логистика позволяет создать дополнительное качество для потребителя и снизить затраты производителя путем изучения и оптимизации процессов эффективного управления движением материальных и информационных потоков.

Всеобщее управление качеством по своей сути является новой технологией руководства процессом обеспечения необходимого качества и его постоянного повышения. Эта технология состоит из трех составных частей:

1. Коренная (ключевая) система, которую составляют методы и средства, применяемые для анализа и исследования. Они осно­ваны на общепризнанном математическом аппарате, статистичес­ких методах контроля и поэтому используются во всех организа­циях. Они могут импортироваться в любую страну и внедряться на любом предприятии.

2. Система технического обеспечения включает приемы и про­граммы для обучения персонала владению этими средствами и пра­вильному их применению. Эта система отражает специфику страны и каждого предприятия, связана с национальной культурой и тра­дициями. Ее надо создавать индивидуально. Перенос опыта или пе­ревод документов на другой язык могут не дать результата, так как требуют определенного творческого подхода в каждом конкретном случае и на каждом конкретном предприятии.

3. Система непрерывного развития самих принципов и содержания

всеобщего управления качеством еще более специфична, так как на ней сильнее отражаются национальные особенности, экономические порядки внутри страны, действующее законодательство и другая специфика конкретного применения.

Внедрение принципов всеобщего управления качеством на предприятиях осуществляется по нескольким направлениям. Прежде всего, ведется разработка систем качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и их внедрение.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

Ключевым элементом успеха при внедрении всеобщего управ­ления качеством на предприятии, является обучение персонала, его стимулирование и вовлечение в работу по улучшению качес­тва продукции и всей деятельности предприятия, направленной на повышение его результативности и эффективности.

Одним из элементов системы управления качеством является орга­низация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих качество продукции.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствую­щей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприя­тия, а его работники — только его начальнику.

Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или отдельных исполните­лей (в зависимости от размеров предприятия), технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщи­ков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механи­ческая, металлографическая и химическая лаборатории.

Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальни­ком или старшим контрольным мастером и состоит из сменных конт­рольных мастеров и контролеров.

Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска (постав­ки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандар­тов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам или некомплектной продукции; учет брака и анализ его при­чин; укрепление производственной дисциплины и повышение ответствен­ности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Классификация технического контроля качества продукции приве­дена на рис. 6.12.

Рис. 6.12. Классификация технического контроля качества продукции на предприятии

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цехи. Право работы на самоконтроле дается отделом технического контроля (ОТК) в случае, если рабочий сдает продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают личное клеймо, которым они помечают изготовленную продукцию.

Необходимым условием успешной реализации товаров на внутрен­нем и внешнем (мировом) рынках является их оценка соответствия. Данное понятие было введено законами Республики Беларусь 5.01.2004 г. взамен понятия «сертификация» .

Оценка соответствия — деятельность по определению соответ­ствия объектов оценки требованиям нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

Оценка соответствия осуществляется в следующих целях:

• для обеспечения защиты жизни, здоровья и наследственности человека, имущества, а также охраны окружающей среды;

• для повышения конкурентоспособности продукции (услуг);

• для создания благоприятных условий для обеспечения свобод­ного перемещения продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

Объектами оценки соответствия являются:

• продукция;

• процессы разработки, производства, эксплуатации (использова­ния), хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции;

• оказание услуг;

• система управления качеством;

• система управления окружающей средой;

• компетентность юридического лица в выполнении работ по под­тверждению соответствия и (или) проведении испытаний продукции;

• профессиональная компетентность персонала в выполнении опре­деленных работ, услуг;

• иные объекты, в отношении которых в соответствии с законода­тельством Республики Беларусь принято решение об оценке соответствия.

Оценка соответствия осуществляется в виде аккредитации, под­тверждения соответствия.

Аккредитация — вид оценки соответствия, результатом осуществ­ления которой являются официальное признание компетентности юридического лица в выполнении работ по подтверждению соответ­ствия и (или) проведение испытаний продукции.

Положительные результаты аккредитации удостоверяются аттес­татом аккредитации, который выдается аккредитованным органам по сертификации и аккредитованным испытательным лабораториям (цен­трам) Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь.

Подтверждение соответствия — вид оценки соответствия, ре­зультатом осуществления которой является документальное удосто­верение соответствия объекта оценки требованиям нормативных пра­вовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

Положительные результаты подтверждения соответствия удосто­веряются сертификатом соответствия или сертификатом компетент­ности, выдаваемыми аккредитованным органом по сертификации зая­вителю на подтверждение соответствия, либо зарегистрированной аккредитованным органом по сертификации декларацией о соответ­ствии, принятой заявителем на подтверждение соответствия.

К документам об оценке соответствия относятся аттестат аккреди­тации, сертификат соответствия, декларация о соответствии, серти­фикат компетентности. Они действуют на всей территории Республи­ки Беларусь.

Аттестат аккредитации — документ, удостоверяющий компе­тентность юридического лица в выполнении работ по подтверждению соответствия и (или) проведение испытаний продукции в определен­ной области аккредитации.

Сертификат соответствия — документ, удостоверяющий соот­ветствие объекта оценки соответствия требованиям технических нор­мативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

Декларация о соответствии — документ, в котором изготовитель (продавец) удостоверяет соответствие производимой и (или) реализуе­мой им продукции требованиям нормативных правовых актов в обла­сти технического нормирования и стандартизации.

Сертификат компетентности—документ, удостоверяющий про­фессиональную компетентность физического лица (персонала) в вы­полнении определенных работ, услуг.