Система mrp II Второе поколение системы mrp вклю­чает как функции системы mrp I, так и новые функции, а именно:

• планирование потребности в продукции производствен­но-технического назначения (функция MRP I);

• автоматизированное проектирование;

• управление технологическими процессами и др.

Система MRP II сокращает продолжительность произ­водственных циклов, уменьшает запасы и улучшает органи­зацию поставок. К числу преимуществ MRP II относится и то, что она обеспечивает большую гибкость планирования, умень­шает логистические издержки по управлению запасами и быстрее реагирует на изменение спроса.

Составные части и функции системы MRP II схематично представлены на рис 6.17.

Кроме системы MRP I, как видно из функциональной схемы MRP II, в ее состав входят, например, блок прогнози­рования и управления спросом, расчет графика производства и плана загрузки мощностей, блок размещения заказов и кон­троля закупок материальных ресурсов.

Система MRP II решает следующие задачи прогнозиро­вания:

• разработка прогноза потребности в сырье и материа­лах по различным заказам;

• анализ возможных сроков выполнения заказов;

• выявление необходимого уровня страховых запасов средств производства с учетом затрат на их хранение;

• ретроспективный анализ экономических ситуаций с це­лью выбора оптимальной стратегии прогнозирования потреб­ности в сырье и материалах.

Рис 6.17. Функциональная схема системы MRP II

В системе MRP II дополнительно (по сравнению с систе­мой MRP I) решается комплекс задач контроля и регулирова­ния уровней запасов. При решении задач управления запаса­ми производится обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении сырья и материалов, учет запасов по каждой номенклатурной позиции сырья и материа­лов, мест складского хранения. В ключевые задачи управления запасами также входят выбор индивидуальных страте­гий контроля и пополнения запасов, расчет точек заказа и приближения запасов к точке заказа, анализ структуры за­пасов.

Система MRP II функционирует в режиме реального времени на основе ежедневного обновления баз данных. Су­ществует более 200 пакетов прикладных программ MRP II стоимостью от десяти до нескольких сотен тысяч долларов. При этом у системы MRP II более короткий срок окупаемос­ти по сравнению с MRP I.

В 90-е годы созданы комбинированные системы управ­ления MRP II — "Канбан" для планирования, прогнозирова­ния спроса, сбыта, закупок и оперативного управления про­изводством. Некоторые специалисты такую интегрированную систему называют MRP III.

Система DRP I Рассмотренные выше системы MRP I и MRP II являются системами организа­ции производства и материально-технического обеспечения. Однако положенная в их основу концепция "Планирование потребностей ресурсов" может быть использована и в систе­мах дистрибьюции. Такие концепции получили название DRP I.

Система DRP I — это "толкающая" система управления распределением продукции. Система DRP I работает в условиях неопределенного спро­са, который не контролируется предприятием, что предоп­ределяет политику управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях.

Контроль за состоянием запасов относится к числу важ­нейших функций системы DRP I. Он включает расчет точки заказа, регулирование уровней запасов на базах и складах в собственной сбытовой сети или у посредников. Для формиро­вания связей производства, снабжения, сбыта и контроля запасов внутри производственных подразделений использу­ется обеспечивающий комплекс системы MRP.

Система DRP I позволяет решать комплекс задач, вклю­чая:

• планирование и координацию логистических и марке­тинговых функций;

• прогнозирование конъюнктуры рынка;

• планирование величины и места поставок и уровней запасов на центральном и региональных складах завода-изго­товителя;

• оптимизацию логистических издержек хранения и уп­равления запасами готовой продукции;

• сокращение времени доставки готовой продукции;

♦ планирование транспортных перевозок и др. Выделяют три этапа работы системы DRP I, а именно:

• укрупненное планирование на основе прогнозов и дан­ных о фактически поступивших заказах;

• формирование графика производства и разукрупнение плана производства с выделением конкретных дат и объема комплектующих изделий и готовой продукции;

• расчет потребности в материальных ресурсах и произ­водственных мощностях с использованием системы MRP.

Система DRP I функционирует на основе графика поста­вок и пополнения запасов в дистрибутивной сети по каждой единице хранения. Планируемые отправки со складов дист­рибутивной сети объединяются в общее требование к попол­нению запаса на складе готовой продукции завода-изготови­теля. Центральный склад завода-изготовителя пополняется из производственных подразделений. Пополнение запасов гото­вой продукции на центральном складе зависит от объемов отправок готовой продукции со складов в дистрибутивные сети.

Наряду с положительными моментами данная система не лишена недостатков:

• требуется точный прогноз отправок и пополнения каж­дого канала распределения готовой продукции в товаропро­водящей сети;

• необходима высокая надежность совершения заказа, транспортировки, производства при планировании запасов в системе;

• возникают колебания в использовании производствен­ных мощностей, вызванные изменениями в графике произ­водства и плане распределения;

• создаются страховые запасы готовой продукции в ди­стрибутивной сети.

Таким образом, система DRP распространяет логику по­строения MRP на каналы распределения, однако, имея в ос­нове общую концепцию "Планирование потребностей/ресур­сов", эти системы существенно различаются.

Система DRP II В 80-е годы появилась расширенная вер­сия системы DRP I, рассматриваемая как второе поколение систем управления распределением про­дукции в логистической системе. По аналогии с системами MRP I и MRP II она получила название DRP П. Ее отличи­тельными чертами являются:

• средне- и долгосрочное прогнозирование спроса;

• разработка средне- и долгосрочных планов загрузки производственных мощностей;

• комплексное управление производственной програм­мой, складами, персоналом, качеством перевозок, сервисом;

• более современные модели программирования;

• работа в режиме реального времени;

• более эффективные модели прогнозирования потреб­ности в готовой продукции.