6.3.2. Управление ремонтным хозяйством

6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия

В процессе эксплуатации технологическое оборудова­ние подвергается физическому и моральному износу и требует восстановления и регулярного технического обслуживания. Работоспособность данного оборудования восстанав­ливается путем его ремонта.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокуп­ность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его эксплуатацией, техническим обслуживанием, ремонтом и разра­боткой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.

Ремонтное хозяйство включает: ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей, другие подразделения.

Организация ремонтного хозяйства предприятия включает выпол­нение комплекса работ, которые можно объединить в следующие блоки:

- экономический блок: учет и анализ эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ); разработка норм по­требности в оборудовании, запасных частях и материальных ре­сурсах для выполнения ремонтных работ; планирование ремонта оборудования; разработка мероприятий по повышению эффектив­ности ремонтного хозяйства;

- технический блок: осуществление технического надзора за состоя­нием оборудования; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восста­новление запасных частей; выполнение различных видов ремонта;

- организационный блок: организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организация входного и вы­ходного контроля всех средств, относящихся к ремонтному хозяй­ству; внедрение прогрессивных форм организации производства; совершенствование производственной и организационной струк­туры ремонтного хозяйства.

Техническим обслуживанием называется комплекс технологических операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортировки.

Ремонт — это комплекс технологических операций по восстановлению исправности, работоспособности и ресурса производственного оборудования, либо его составных частей, которые физически изнашиваются, т. е. теряют свои свойства в про­цессе функционирования и с течением времени.

Модернизация—это улучшение конструкции оборудования с целью повышения его производительности, точности обработки и других качественных параметров. Чаще всего она совмещается с капиталь­ным ремонтом.

Главной задачей ремонтного хозяйства является обес­печение работоспособности производственного оборудования предприятия с одновременным снижением затрат на его эксплуата­цию и ремонт. Причем в ходе ремонта должно не толь­ко восстанавливаться первоначальное состояние обору­дования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации.

6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования

Организация ремонтного хозяйства предприятия, как правило, ба­зируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Однако иногда приме­няются и другие виды ремонтов, называемые внеплановыми: ремонт по потребности и метод ремонта по дефектным ведомостям.

1. Ремонт по потребности выполняется в связи с остановкой станка и другого производственного оборудования. Использование данного метода мо­жет вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт технологического оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При применении этого метода невозможно планировать работу ремонтно-механического цеха (РМЦ) предприятия.

2. Метод ремонта по дефектным ведомостям. выполняется осмотр производственного обору­дования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. при использовании этого метода служба главного механика также заранее не может планировать ремонтные работы.

3. Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системах технического обслуживания и ремонта (ТОР) и планово-предупредительного ремонта (ППР). Они предоставляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзо­ру, обслуживанию и ремонту производственного оборудования по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профи­лактики.

При системах ТОР и ППР объемы и содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния производственного оборудо­вания. Эти системы базируются на заранее установленных нормативах.

Цель этого метода — предупредить остановку производственного оборудования из-за его возможных отказов и аварий.

Системы ТОР включают в себя:

1. уход за производственным оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены, что повышает их ответственность. За состоянием производственного оборудова­ния ежедневно наблюдают дежурные слесари, электрики и смазчики, которые устраняют возникшие мелкие неисправности;

2. техническое обслуживание, включающее комплекс технологических операций по поддержанию работоспособности производственного оборудования: осмотры (выполня­ются дежурными слесарями 1-2 раза в месяц), промывки и проверки на точность. Последние производятся наладчиком или слесарем со­вместно с представителем отдела технического контроля;

3. два вида ремонта: теку­щий (Т) и капитальный (К).

система ТОР рекомендуется для нового, дорогостоящего оборудова­ния. В ней основной упор сделан на техни­ческое обслуживание оборудования.

Система ППР включает следующие виды работ:

• межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением пра­вил эксплуатации производственного оборудования, своевременное регулирование его механизмов и устранение мелких неисправностей);

• периодические профилактические операции (промывка, смена масла, проверка на точность, устранение отклонений от нормаль­ных параметров);

• плановые ремонты трех видов: текущий (Т), средний (С) и капитальный (К). В основном она применяется для устаревшего производственного оборудования.

Текущие (малые) ремонты — это минимальные по объему работ ремон­ты, при которых заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) производственного оборудования, выполняется регулировка его механиз­мов. такие ремонты проводятся на рабочем месте в процессе эксплуатации производственного обо­рудования в нерабочее время. Их цель — обеспечить работоспособ­ность производственного оборудования до очередного планового ремонта.

При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата, его изношенных деталей и узлов. По своему объему он занимает проме­жуточное положение между текущим и капитальным ремонтами. При системе ТОР он не производится.

При капитальном ремонте весь комплекс работ охва­тывает: снятие производственного оборудования с фундамента, замену его из­ношенных деталей и узлов, восстановление базовых деталей, а также сборку, выверку, регулировку и их ис­пытание под нагрузкой.

Различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме все виды ремонта проводятся силами ремонтно-механического цеха предприятия.

При децентрализованной форме весь комплекс ремонтных работ осуществляется силами ремонтных бригад, возглавляемых механиком цеха.

При смешанной форме наиболее сложные и трудоемкие работы, такие, как капитальный ремонт, модернизация оборудования и др., производятся силами ремонтно-механического цеха, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты - цеховыми ремонтными бригадами.

При агрегатном способе ремонта отдельные сборочные единицы (узлы и агрегаты) заменяются запасными (из оборотного фонда) заранее отремонтированными или новыми. Таким способом ремонтируют производственное оборудование одной модели (назначения).

При последовательно-агрегатном способе ремонта конструктивно - обособленные сборочные единицы (редукторы, коробки скоростей, электродвигатели и т.д.) ремонтируются (заменяются) последовательно на одной единице оборудования во время перерывов в его работе (в нерабочие смены). Этот способ применяется для ремонта конвейерного оборудования в литейном и кузнечном цехах, автоматов, агрегатных станков и т.д.

Внедрение указанных выше способов ремонта является важным условием выполнения ремонтных работ без остановки производства.