- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки
- •1 Основи технології буріння нафтових і газових свердловин
- •1.1 Cпособи буріння свердловин
- •1.1.1 Поняття про свердловину
- •1.1.2 Способи буріння нафтових і газових свердловин
- •21 Бурильні труби; 22 – цементне кільце навколо обсадних труб;
- •1.2 Бурові установки
- •1.2.1 Класифікація бурових установок
- •Бержець Георгій Миколайович 1900-1978
- •1.2.2 Коротка характеристика бурових установок
- •Ільський Олександр Лонгінович
- •Алєксєєвський Георгій Васильович
- •РисРисунок 1.10 – Бурова установка “Уралмаш 15000”
- •1.3 Породоруйнівний інструмент
- •1.3.1 Призначення і класифікація бурових доліт
- •1.3.2 Долота для буріння суцільним вибоєм
- •Підшипників та ущільнення:
- •1.3.3 Інструмент для буріння кільцевим вибоєм
- •1.3.4 Відбір керну в нафтових і газових свердловинах
- •1.4 Бурильна колона
- •1.4.1 Склад і призначення бурильної колони
- •1.4.2 Умови роботи бурильної колони
- •1.4.3 Елементи бурильної колони
- •Муфти до них:
- •1.5 Обладнання для обертання бурильного інструменту
- •1.5.1 Ротори
- •1.5.2 Гідравлічні вибійні двигуни
- •1.5.3 Електробури
- •Наповненим оливою:
- •1.6 Промивання і продування свердловин
- •1.6.1 Призначення і класифікація промивних рідин
- •1.6.2 Промивні рідини на водній основі
- •1.6.3 Промивні рідини на неводній основі
- •1.6.4 Обладнання для промивання свердловин. Приготування і очищення промивних рідин
- •Двосторонньої дії:
- •1.6.5 Продування свердловин повітрям (газом)
- •1.6.6 Вимірювання параметрів бурового розчину
- •1.7 Режим буріння
- •1.7.1 Поняття про режим буріння і показники роботи доліт
- •1.7.2 Технологічні особливості режимів різних способів буріння
- •1.7.3 Раціональний час роботи долота на вибої
- •1.7.4 Подача бурильної колони
- •1.7.5 Викривлення свердловин.
- •1.7.6 Попередження викривлення вертикальних свердловин
- •1.7.7 Штучне викривлення свердловин
- •1.8 Роз’єднування пластів
- •1.8.1 Елементи обсадної колони
- •1.8.2 Проектування конструкції свердловини
- •1.8.3 Умови роботи обсадної колони в свердловині.
- •1.8.4 Цементування обсадних колон
- •Одноступінчастого цементування:
- •1.9 Закінчення свердловин
- •1.9.1 Буріння в продуктивному горизонті
- •1.9.2 Дослідження продуктивного горизонту
- •1.9.3 Вибір конструкції вибійної частини свердловини
- •З відкритим вибоєм і з незацементованою експлуатаційною колоною:
- •1.9.4 Обладнання устя свердловини
- •На рамі і в блок-боксі:
- •1.9.5 Випробування колони на герметичність
- •1.9.6 Сполучення експлуатаційної колони з пластом
- •1.9.7 Виклик припливу нафти, газу або газоконденсату з пласта
- •2 Видобування нафти, газу і газоконденсату
- •2.1 Фізичні основи руху рідин і газів у пористому середовищі
- •2.1.1 Пластова енергія і сили, які діють у нафтових, газових і газоконденсатних покладах
- •2.1.2 Режими дренування нафтових, газових і газоконденсатних покладів
- •2.1.3 Приплив флюїду до свердловин
- •Від перепаду тиску:
- •2.2 Розробка покладів
- •2.2.1 Системи розробки
- •2.2.2 Контроль і регулювання розробки нафтового покладу
- •2.2.3 Розробка газового покладу
- •2.2.4 Розробка газоконденсатного покладу
- •2.2.5 Розробка сланцевого покладу
- •2.2.6 Розробка покладів газогідратів
- •2.2.7 Штучні методи дії на нафтові пласти
- •2.3 Фонтанний та компресорний способи експлуатації свердловин
- •2.3.1 Фонтанна експлуатація
- •2.3.2 Аварійне фонтанування. Попередження і ліквідація відкритих газових і нафтових фонтанів
- •Відкритий фонтан на платформі (б)
- •2.3.3 Газліфтна експлуатація
- •2.3.4 Експлуатація газових і газоконденсатних свердловин
- •2.4 Експлуатація нафтових свердловин насосами
- •2.4.1 Експлуатація штанговими насосними установками
- •2.4.2 Експлуатація за допомогою зануреного гідропоршневого насоса
- •2.4.3 Експлуатація безштанговими зануреними насосами
- •Редукторний насос:
- •Електрогвинтового насоса:
- •2.5 Сучасні методи підвищення продуктивності свердловин
- •2.5.1 Оброблення свердловин кислотою
- •2.5.2 Гідравлічний розрив пласта
- •Гідравлічному розриві пласта:
- •2.5.3 Газогідродинамічний розрив пласта
- •2.5.4 Торпедування свердловин
- •2.5.5 Теплова дія на вибійну зону свердловин
- •2.5.6 Методи підвищення нафтовіддачі і газовіддачі пластів
- •2.6 Підземний ремонт свердловин
- •2.6.1 Обладнання і інструмент для проведення підземного ремонту свердловин
- •Підземного ремонту:
- •2.6.2 Спуско-підйомні операції та їх механізація
- •Машинобудівний завод”:
- •2.6.3 Очищення стовбура свердловини від піщаних пробок
- •2.6.4 Капітальний ремонт свердловин
- •І ремонту свердловин:
- •2.7 Промисловий збір і підготовка нафти і газу
- •2.7.1 Схеми збору і транспортування нафти і газу
- •2.7.2 Промислова підготовка нафти
- •Підготовки нафти:
- •Підігрівачах- деемульгаторах:
- •2.7.3 Підготовка газу
- •2.7.4 Основні напрями розвитку комплексної авто- матизації на нафтогазовидобувних підприємствах
- •Диспетчерського управління:
- •3 Транспортування нафти, нафтопродуктів і газу. Переробка нафти і газу
- •3.1Транспортування нафти і нафтопродуктів
- •3.1.1 Залізничний транспорт
- •3.1.2 Водний транспорт
- •3.1.3 Автомобільний транспорт
- •3.1.4 Трубопровідний транспорт
- •3.1.5 Резервуари для зберігання нафти і нафтопродуктів
- •3.1.6 Нафтобазове господарство
- •3.2 Транспортування газу
- •3.2.1 Класифікація газів
- •3.2.2 Підготовка газу до транспортування
- •3.2.3 Магістральні наземні газопроводи
- •3.2.4 Транспортування природного газу морськими трубопроводами
- •3.2.5 Транспортування скрапленого природного газу морем
- •Вигляд на танк зсередини (б)
- •3.2.6 Транспортування стисненого природного газу танкерами-газовозами
- •Стисненого газу танкерами cng
- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки нафти
- •3.3.1 Характеристика нафтопродуктів
- •3.3.2 Властивості нафтопродуктів і основні вимоги до них
- •3.3.3 Процеси переробки нафти. Пряма перегонка нафти
- •3.3.4 Основні елементи установки прямої перегонки нафти
- •(Праворуч розташована вакуумна колона)
- •3.3.5 Типи установок для перегонки нафти і мазуту
- •3.3.6 Термодеструктивна переробка нафтової сировини
- •У аварійну ємність
- •3.3.7 Каталітичний крекінг і каталітичний риформінг
- •3.4 Очищення нафтопродуктів
- •3.4.1 Очищення світлих нафтопродуктів
- •3.4.2 Очищення олив
- •3.5 Переробка вуглеводневих газів. Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •3.5.1 Способи переробки вуглеводневих газів
- •3.5.2 Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •Перелік посилань на джерела
1.6.3 Промивні рідини на неводній основі
При розбурюванні аргілітів, сланцевих глин, соле-носних порід з промиванням свердловини рідиною на водній основі, під впливом відфільтрованої з розчину води, зазвичай, відбуваються осипання, обвали порід і розчинення соленосних порід. У цих умовах бажано використовувати промивні рідини, які не мають в основі воду. Такі рідини треба застосовувати і при бурінні в продуктивних пластах, оскільки не треба допускати забруднення колекторів відфільтрованою водою.
Промивні рідини на неводній основі – складна багато-компонентна система, в якій дисперсійним середовищем є рідкі нафтопродукти, частіше дизельне паливо. Тому їх називають розчинами на вуглеводневій основі.
Поширеними є вапняно-бітумні розчини, до складу яких входять дизельне паливо, бітум, оксид кальцію, поверхнево-активна речовина і невелика кількість води.
Для збільшення густини вапняно-бітумного розчину, якщо це необхідно, додають барит, який має велику густину.
Розчини на вуглеводневій основі навіть за великого перепаду тиску практично неспроможні фільтрувати рідку фазу. Розбурені частинки породи, зокрема глинисті, в таких розчинах не розпускаються, а частинки соленосних порід не впливають на якість розчинів. Вони не погіршують проникність колекторів продуктивних горизонтів. Проте, розчини на вуглеводневій основі чутливі до температури, і тому їх рецептуру необхідно підбирати з урахуванням очікуваної температури на вибої свердловини.
Буріння з промиванням свердловини розчинами на вуглеводневій основі вимагає, особливо суворо дотримуватися всіх правил протипожежної безпеки, а у зв’язку із забрудненням робочих місць нафтою, вимоги до заходів щодо охорони праці робочих зростають.
При бурінні з промиванням такими розчинами погіршуються умови проведення електрометричних робіт у свердловині.
Розчини на вуглеводневій основі значно дорожчі за глинисті розчини.
1.6.4 Обладнання для промивання свердловин. Приготування і очищення промивних рідин
Бурові насоси. У системі промивання свердловин бурові насоси призначені для нагнітання у свердловину промивної рідини з метою очищення вибою і стовбура від вибуреної породи та винесення її з свердловини, охолод-ження і змащування долота, створення гідромоніторного ефекту в долотах гідромоніторними насадками, приведення в дію гідродвигунів. Переважно використовують насоси горизонтальні, двопоршневі двосторонньої дії і трипор-шневі односторонньої дії. Схема двопоршневого бурового насоса двосторонньої дії показана на рис. 1.66.
Вал 1, обертаючись від двигуна, за допомогою клинопасової передачі приводить у рух трансмісійний вал 3, котрий завдяки зубчастій передачі 5 обертає ексцентри-ковий вал 4, на якому встановлені два шатуни 15. Шатуни переміщають повзуни 6 і штоками 14 передають рух поршням 9, розташованих в циліндрах 13. У гідроблоці розташовані чотири вхідні клапани 11, і чотири вихідні клапани 8. Вхідні клапани сполучені вхідним трубопроводом, що містить фільтр, з приймальним резервуаром (на рис. не показано), заповненим промивною рідиною. Вихідні клапани сполучені з компенсатором 12 на вихідному трубопроводі (або безпосередньо на насосі).
Рисунок 1.66 – Схема бурового насоса двосторонньої дії:
1 – приводний шків двигуна; 2 – клинопасова передача;
3 – трансмісійний вал; 4 – ексцентриковий вал; 5 – зубчаста передача; 6 – повзун; 7 – вхідний компенсатор; 8 – вихідний клапан; 9 – поршень; 10 – вихідний трубопровід; 11 – вхідний клапан; 12 – вихідний компенсатор; 13 - циліндр; 14 - шток;
15 - шатун
На прикладі одного циліндра можна пояснити принцип роботи насоса. Якщо поршень рухається зліва направо, то в лівій частині циліндра створюється розрідження і під тиском атмосфери рідина з приймального резервуара, рухаючись вхідним трубопроводом, відкриває вхідний клапан 11 і надходить у циліндр насоса. Водночас з правої порожнини циліндра рідина витісняється крізь вихідний клапан 8 в компенсатор 12 і вихідну лінію. При цьому протилежно розташовані вхідний і вихідний клапани – закриті. При зворотному русі поршня ці клапани відкриваються і рідина всмоктується в праву порожнину циліндра крізь вхідний клапан, а нагнітається з лівої порожнини циліндра крізь вихідний клапан.
Отже, рух поршня в яку-небудь сторону призводить до одночасного всмоктування рідини в циліндр і витіснення її з нього.
Такі насоси називаються насосами двосторонньої дії.
Насоси, в яких під час руху поршня відбувається тільки всмоктування рідини в циліндр або тільки її витіснення з циліндра, називаються насосами односторонньої дії.
Схема бурового трипоршневого насоса односторон-ньої дії показана на рис. 1.67. Принцип дії насоса випливає із самої схеми.
Поздовжні перерізи двопоршневого бурового насоса двосторонньої дії НБ-600 і трипоршневого бурового насоса односторонньої дії НБТ-1600 показано відповідно на рис. 1.68 і 1.69.
Останнім часом на ринку з’явилися нові трипоршневі і чотирипоршневі бурові насоси односторонньої дії з двома компенсаторами на вихідній лінії (рис. 1.70, а, б), компактні насоси для морських бурових установок (рис. 1.70, в), п’яти- поршневі (рис. 1.70, г).
Рисунок 1.67 – Схема трипоршневого бурового насоса односторонньої дії:
1 – трансмісійний вал; 2 – ексцентриковий вал; 3 – шатун;
4 – повзун; 5 – шток; 6 – поршень; 7 – циліндр;
8 – вхідний клапан; 9 – вихідний клапан; 10 – вхідний трубопровід; 11 – вихідний трубопровід
Рисунок 1.68 – Двопоршневий буровий насос
