Рисунок 1.116 – Маніфольд

На рамі і в блок-боксі:

а – блок глушіння на рамі;

б – блок дроселювання на рамі; в – блоки глушіння і дроселювання в утепленому блок-боксі

Конструктивні особливості:

- блочна конструкція з розташуванням блоків глушіння і дроселювання на окремих рамах;

- вхідні фланці блоків глушіння і дроселювання містять компенсатори, які мають можливість обертання навколо поздовжньої осі для полегшення монтажу;

- для районів з низькими температурними режимами експлуатації блоки глушіння і дроселювання виготовляють в утеплених блок-боксах, які мають паровий обігрів і освітлення.

Станції гідроприводу (рис. 1.117). Призначені для дистанційного керування гідроприводними складовими частинами противикидного обладнання та обігріву превен-торів робочою рідиною в холодну пору року в процесі будівництва та капітального ремонту нафтових і газових свердловин.

Конструктивні особливості:

- станції монтуються на відкритому жорсткому каркасі або в утепленому блок-боксі на санях;

- використання пневмогідроакумуляторів поршневого типу значно підвищує надійність станції;

- безпечна експлуатація станції гарантується системою керування з автоматизованими пристроями підтримання заданих режимів роботи, сигналізації і блокування: давачем рівня оливи, давачем температури оливи в баку, тиску в гідросистемі, аварійної світлової і звукової сигналізації, системою автоматичного вмикання і вимикання модуля обігріву;

- функція обігріву превенторів із системою автоматичного підтримування температури теплоносія і його примусовою циркуляцією камерою обігріву превен-торів;

- функція обігріву блок-бокса;

- гідророзподілювачі основного і виносного пульта з плоскими золотниками забезпечують високу надійність в роботі;

- підключення споживачів і виносного пульта рукавами високого тиску із швидкорознімними з’єднан-нями.

а б

Рисунок 1.117 – Станції гідроприводу:

а – станція гідроприводу у відкритому виконанні; б – станція гідроприводу в блок-боксі

(використовується при бурінні свердловин);

Рисунок 1.118 – Модуль обігріву противикидного обладнання

Модуль обігріву противикидного обладнання (рис. 1.118) призначений для обігріву превенторів у холодну пору року. Може використовуватися з будь-якими превенторами, які мають камеру обігріву.

Конструктивні особливості:

- модуль обігріву становить закритий і утеплений електрогідравлічний агрегат, який підігріває оливу з власного бака і за допомогою насоса забезпечує її циркуляцію теплообмінними порожнинами превенторів;

- модуль працює в автоматичному режимі, підтри-муючи задану температуру теплоносія.

1.9.5 Випробування колони на герметичність

Після цементувальних робіт і промивання свердловини водою або глинистим розчином приступають до випробування обсадної колони на герметичність одним з двох способів – опресуванням водою або зниженням рівня рідини. В експлуатаційних свердловинах експлуатаційну колону випробовують на герметичність опресуванням, а в розвідувальних – застосовують обидва способи. При випробуванні опресуванням устя свердловини обладнується опресувальною головкою і манометром. Наповнюють свердловину водою і створюють плавно тиск за допомогою бурового насоса або насоса цементувального агрегата. При цьому тиск на усті свердловини повинен на 20 % перевищувати максимальний очікуваний тиск, але має бути не меншим 8…10 МПа (для колон 168…140 мм). Якщо через 30 хв тиск у колоні не знизиться більше ніж на 0,5 МПа, то колону вважають герметичною. Можливе також опресування окремих ділянок колони за допомогою пакера.

При випробуванні колони на герметичність способом зниження рівня за допомогою компресора і відкачування рідини домагаються, щоб стовп рідини, який залишається в свердловині, був на висоті на 20 % меншій від стовпа при виклику припливу в процесі випробування. У свердловинах, пробурених глинистим розчином густиною меншою від 1,4 г/см³, перевірка на герметичність полягає в заміні цього розчину на воду. При цьому, якщо протягом години не було переливу або виділення газу, то вважають колону герметичною.

Але практика показує, що успішне опресування лише на внутрішній тиск не гарантує герметичності колони, тому що таке опресування не завжди виявляє дефекти. Отже, перед перфорацією необхідним є і зовнішнє опресування, тобто – заміна в колоні бурового розчину на воду і подальше зниження рівня.

За незадовільних результатів випробовування повторюють, і якщо виявиться, що колона негерметична, то обстежують стан колони і розпочинають ремонтні роботи.

Після випробування, на колону встановлюють засувку на випадок фонтанування свердловини під час перфорації колони (на рівні продуктивних горизонтів). Відтак обладнують устя під експлуатацію відповідно категорії свердловини. Наприклад, для експлуатації зануреними насосами, встановлюють одну колонну головку або трубний п’єдестал, а для фонтанного способу експлуатації – фонтанну арматуру із системою викидів і маніфольдів. До фонтанної арматури мають бути приєднані лінії для глушіння свердловини крізь трубний і затрубний простір.

У газових і газоконденсатних свердловинах, а також у нафтових свердловинах з високим вмістом газу (більше 200 м³/т), інших свердловинах з очікуваним надлишковим тиском на усті більше 10 МПа, близька до устя частина колони разом з колонною головкою після опресування водою додатково опресовується інертним газом (азотом) згідно з проектом.

Випробування колони на герметичність оформляють спеціальним актом.