- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки
- •1 Основи технології буріння нафтових і газових свердловин
- •1.1 Cпособи буріння свердловин
- •1.1.1 Поняття про свердловину
- •1.1.2 Способи буріння нафтових і газових свердловин
- •21 Бурильні труби; 22 – цементне кільце навколо обсадних труб;
- •1.2 Бурові установки
- •1.2.1 Класифікація бурових установок
- •Бержець Георгій Миколайович 1900-1978
- •1.2.2 Коротка характеристика бурових установок
- •Ільський Олександр Лонгінович
- •Алєксєєвський Георгій Васильович
- •РисРисунок 1.10 – Бурова установка “Уралмаш 15000”
- •1.3 Породоруйнівний інструмент
- •1.3.1 Призначення і класифікація бурових доліт
- •1.3.2 Долота для буріння суцільним вибоєм
- •Підшипників та ущільнення:
- •1.3.3 Інструмент для буріння кільцевим вибоєм
- •1.3.4 Відбір керну в нафтових і газових свердловинах
- •1.4 Бурильна колона
- •1.4.1 Склад і призначення бурильної колони
- •1.4.2 Умови роботи бурильної колони
- •1.4.3 Елементи бурильної колони
- •Муфти до них:
- •1.5 Обладнання для обертання бурильного інструменту
- •1.5.1 Ротори
- •1.5.2 Гідравлічні вибійні двигуни
- •1.5.3 Електробури
- •Наповненим оливою:
- •1.6 Промивання і продування свердловин
- •1.6.1 Призначення і класифікація промивних рідин
- •1.6.2 Промивні рідини на водній основі
- •1.6.3 Промивні рідини на неводній основі
- •1.6.4 Обладнання для промивання свердловин. Приготування і очищення промивних рідин
- •Двосторонньої дії:
- •1.6.5 Продування свердловин повітрям (газом)
- •1.6.6 Вимірювання параметрів бурового розчину
- •1.7 Режим буріння
- •1.7.1 Поняття про режим буріння і показники роботи доліт
- •1.7.2 Технологічні особливості режимів різних способів буріння
- •1.7.3 Раціональний час роботи долота на вибої
- •1.7.4 Подача бурильної колони
- •1.7.5 Викривлення свердловин.
- •1.7.6 Попередження викривлення вертикальних свердловин
- •1.7.7 Штучне викривлення свердловин
- •1.8 Роз’єднування пластів
- •1.8.1 Елементи обсадної колони
- •1.8.2 Проектування конструкції свердловини
- •1.8.3 Умови роботи обсадної колони в свердловині.
- •1.8.4 Цементування обсадних колон
- •Одноступінчастого цементування:
- •1.9 Закінчення свердловин
- •1.9.1 Буріння в продуктивному горизонті
- •1.9.2 Дослідження продуктивного горизонту
- •1.9.3 Вибір конструкції вибійної частини свердловини
- •З відкритим вибоєм і з незацементованою експлуатаційною колоною:
- •1.9.4 Обладнання устя свердловини
- •На рамі і в блок-боксі:
- •1.9.5 Випробування колони на герметичність
- •1.9.6 Сполучення експлуатаційної колони з пластом
- •1.9.7 Виклик припливу нафти, газу або газоконденсату з пласта
- •2 Видобування нафти, газу і газоконденсату
- •2.1 Фізичні основи руху рідин і газів у пористому середовищі
- •2.1.1 Пластова енергія і сили, які діють у нафтових, газових і газоконденсатних покладах
- •2.1.2 Режими дренування нафтових, газових і газоконденсатних покладів
- •2.1.3 Приплив флюїду до свердловин
- •Від перепаду тиску:
- •2.2 Розробка покладів
- •2.2.1 Системи розробки
- •2.2.2 Контроль і регулювання розробки нафтового покладу
- •2.2.3 Розробка газового покладу
- •2.2.4 Розробка газоконденсатного покладу
- •2.2.5 Розробка сланцевого покладу
- •2.2.6 Розробка покладів газогідратів
- •2.2.7 Штучні методи дії на нафтові пласти
- •2.3 Фонтанний та компресорний способи експлуатації свердловин
- •2.3.1 Фонтанна експлуатація
- •2.3.2 Аварійне фонтанування. Попередження і ліквідація відкритих газових і нафтових фонтанів
- •Відкритий фонтан на платформі (б)
- •2.3.3 Газліфтна експлуатація
- •2.3.4 Експлуатація газових і газоконденсатних свердловин
- •2.4 Експлуатація нафтових свердловин насосами
- •2.4.1 Експлуатація штанговими насосними установками
- •2.4.2 Експлуатація за допомогою зануреного гідропоршневого насоса
- •2.4.3 Експлуатація безштанговими зануреними насосами
- •Редукторний насос:
- •Електрогвинтового насоса:
- •2.5 Сучасні методи підвищення продуктивності свердловин
- •2.5.1 Оброблення свердловин кислотою
- •2.5.2 Гідравлічний розрив пласта
- •Гідравлічному розриві пласта:
- •2.5.3 Газогідродинамічний розрив пласта
- •2.5.4 Торпедування свердловин
- •2.5.5 Теплова дія на вибійну зону свердловин
- •2.5.6 Методи підвищення нафтовіддачі і газовіддачі пластів
- •2.6 Підземний ремонт свердловин
- •2.6.1 Обладнання і інструмент для проведення підземного ремонту свердловин
- •Підземного ремонту:
- •2.6.2 Спуско-підйомні операції та їх механізація
- •Машинобудівний завод”:
- •2.6.3 Очищення стовбура свердловини від піщаних пробок
- •2.6.4 Капітальний ремонт свердловин
- •І ремонту свердловин:
- •2.7 Промисловий збір і підготовка нафти і газу
- •2.7.1 Схеми збору і транспортування нафти і газу
- •2.7.2 Промислова підготовка нафти
- •Підготовки нафти:
- •Підігрівачах- деемульгаторах:
- •2.7.3 Підготовка газу
- •2.7.4 Основні напрями розвитку комплексної авто- матизації на нафтогазовидобувних підприємствах
- •Диспетчерського управління:
- •3 Транспортування нафти, нафтопродуктів і газу. Переробка нафти і газу
- •3.1Транспортування нафти і нафтопродуктів
- •3.1.1 Залізничний транспорт
- •3.1.2 Водний транспорт
- •3.1.3 Автомобільний транспорт
- •3.1.4 Трубопровідний транспорт
- •3.1.5 Резервуари для зберігання нафти і нафтопродуктів
- •3.1.6 Нафтобазове господарство
- •3.2 Транспортування газу
- •3.2.1 Класифікація газів
- •3.2.2 Підготовка газу до транспортування
- •3.2.3 Магістральні наземні газопроводи
- •3.2.4 Транспортування природного газу морськими трубопроводами
- •3.2.5 Транспортування скрапленого природного газу морем
- •Вигляд на танк зсередини (б)
- •3.2.6 Транспортування стисненого природного газу танкерами-газовозами
- •Стисненого газу танкерами cng
- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки нафти
- •3.3.1 Характеристика нафтопродуктів
- •3.3.2 Властивості нафтопродуктів і основні вимоги до них
- •3.3.3 Процеси переробки нафти. Пряма перегонка нафти
- •3.3.4 Основні елементи установки прямої перегонки нафти
- •(Праворуч розташована вакуумна колона)
- •3.3.5 Типи установок для перегонки нафти і мазуту
- •3.3.6 Термодеструктивна переробка нафтової сировини
- •У аварійну ємність
- •3.3.7 Каталітичний крекінг і каталітичний риформінг
- •3.4 Очищення нафтопродуктів
- •3.4.1 Очищення світлих нафтопродуктів
- •3.4.2 Очищення олив
- •3.5 Переробка вуглеводневих газів. Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •3.5.1 Способи переробки вуглеводневих газів
- •3.5.2 Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •Перелік посилань на джерела
Відкритий фонтан на платформі (б)
а б
Рисунок 2.14 – Витікання нафти в Мексиканській затоці (а); фотознімок плями з супутника NASA (б)
На рис. 2.15 показана схема свердловини “Deepwater Horizon”.
Свердловину добурили від дна моря до проектної глибини 4051,7 м. Спустили експлуатаційну колону і приступили до цементування 19 квітня 2010. Згідно з планом було закачано 8,1 м3 цементу, що недостатньо для надійної ізоляції між 177,8 мм експлуатаційною колоною і 250,8 мм проміжною колоною.
При бурінні перед вибоєм спостерігалося поглинання бурового розчину, що з одного боку свідчить про хороші колекторні властивості розкритого продуктивного пласта, та (або) низький пластовий тиск, але з іншого боку могло свідчити про розмиття пласта, збільшення діаметра свердловини і погіршення формування якісного цементного кільця між колоною і породою. Втім геофізичних досліджень з контролю цементування не робили.
Рисунок 2.15 – Схема свердловини 252 “Deepwater Horizon”
Цемент містив полегшуючі добавки, які роблять його більш текучим, що покращує заповнення порожнини між колоною і поглинаючим шаром. Але добавки погіршують ефективність цементного ущільнення. Газ з пласта міг проникнути в рідкий цемент, погіршуючи його в’язкість.
Після 20-годинного затвердіння цементу 20 квітня бурова бригада приступила до заміни бурового розчину в свердловині і трубі, що з’єднує бурову установку на поверхні з устям свердловини на дні моря і розділяє море від свердловини, на морську воду. Розчин викачували в місткості на платформі і звідти на допоміжне судно. Оскільки морська вода набагато легша від бурового розчину, то відповідно знизився гідростатичний тиск у свердловині, що запирав газ у пласті. Персонал бурової знав про газові прояви в процесі буріння, про що свідчить газовий факел на викидній лінії (рис. 2.13, б).
Рисунок 2.16 – Діаграма параметрів буріння за дві години до викиду на свердловині 252 “Deepwater Horizon”, записана з 20:00 до 21:50 за місцевим часом:
1 – велике збільшення об’єму розчину в ємностях (приплив газу); 2 – збільшення вимірюваного газу; 3, 5 – зупинка промивання;
4 – зниження об’єму бурового розчину; 6 – збільшення об’єму розчину в ємностях, хоча зупинилися насоси; 7 – збільшення тиску в стояку; 8 – початок викиду; 9 – викид води з райзера
Діаграма параметрів контролю буріння за дві години до викиду (рис. 2.16) підтверджує, що райзер і верхні 900 м свердловини були повністю заповнені морською водою до 20:00 20 квітня і бригада виконувала промивання. Через 10 хвилин, о 20:10, почав зростати рівень розчину в ємностях (можливо в результаті виділення газу з розчину). Рівень розчину зростав так швидко, що крива параметра на діаграмі чотири рази перескочила через 0. Коли о 21:08 промивання припинили, рівень в ємностях почав падати (можливо через дегазацію розчину). О 21:30 знову зупинили промивання, але рівень розчину в мірних ємностях продовжував зростати. Тиск на вході зростав і падав двічі між 21:30 та 21:42 (цей показник відображає тиск на вибої).
Постійне зростання тиску в свердловині свідчить про газові прояви. Можливо газ проникав у свердловину після неякісного цементування біля вибою і на той момент досяг ущільнень між райзером і морським дном. У 21:47 тиск і рівень у мірниках виходили за межі шкали. Почався викид. Між 21:47 і 21:49 газ з 177,8 мм експлуатаційної колони досяг рівня морського дна, витіснив воду з райзера фонтаном, що здійнявся вище бурової вишки, загорівся і вибухнув.
Загалом, спеціалісти, в результаті тривалого розслідування, виявили цілий комплекс чинників, що призвели до аварії. Водночас зазначимо, що технологія буріння і видобування вуглеводнів на морі розвиваються значно швидшими темпами, ніж засоби безпеки і техніки ліквідації таких масштабних аварій.
