- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки
- •1 Основи технології буріння нафтових і газових свердловин
- •1.1 Cпособи буріння свердловин
- •1.1.1 Поняття про свердловину
- •1.1.2 Способи буріння нафтових і газових свердловин
- •21 Бурильні труби; 22 – цементне кільце навколо обсадних труб;
- •1.2 Бурові установки
- •1.2.1 Класифікація бурових установок
- •Бержець Георгій Миколайович 1900-1978
- •1.2.2 Коротка характеристика бурових установок
- •Ільський Олександр Лонгінович
- •Алєксєєвський Георгій Васильович
- •РисРисунок 1.10 – Бурова установка “Уралмаш 15000”
- •1.3 Породоруйнівний інструмент
- •1.3.1 Призначення і класифікація бурових доліт
- •1.3.2 Долота для буріння суцільним вибоєм
- •Підшипників та ущільнення:
- •1.3.3 Інструмент для буріння кільцевим вибоєм
- •1.3.4 Відбір керну в нафтових і газових свердловинах
- •1.4 Бурильна колона
- •1.4.1 Склад і призначення бурильної колони
- •1.4.2 Умови роботи бурильної колони
- •1.4.3 Елементи бурильної колони
- •Муфти до них:
- •1.5 Обладнання для обертання бурильного інструменту
- •1.5.1 Ротори
- •1.5.2 Гідравлічні вибійні двигуни
- •1.5.3 Електробури
- •Наповненим оливою:
- •1.6 Промивання і продування свердловин
- •1.6.1 Призначення і класифікація промивних рідин
- •1.6.2 Промивні рідини на водній основі
- •1.6.3 Промивні рідини на неводній основі
- •1.6.4 Обладнання для промивання свердловин. Приготування і очищення промивних рідин
- •Двосторонньої дії:
- •1.6.5 Продування свердловин повітрям (газом)
- •1.6.6 Вимірювання параметрів бурового розчину
- •1.7 Режим буріння
- •1.7.1 Поняття про режим буріння і показники роботи доліт
- •1.7.2 Технологічні особливості режимів різних способів буріння
- •1.7.3 Раціональний час роботи долота на вибої
- •1.7.4 Подача бурильної колони
- •1.7.5 Викривлення свердловин.
- •1.7.6 Попередження викривлення вертикальних свердловин
- •1.7.7 Штучне викривлення свердловин
- •1.8 Роз’єднування пластів
- •1.8.1 Елементи обсадної колони
- •1.8.2 Проектування конструкції свердловини
- •1.8.3 Умови роботи обсадної колони в свердловині.
- •1.8.4 Цементування обсадних колон
- •Одноступінчастого цементування:
- •1.9 Закінчення свердловин
- •1.9.1 Буріння в продуктивному горизонті
- •1.9.2 Дослідження продуктивного горизонту
- •1.9.3 Вибір конструкції вибійної частини свердловини
- •З відкритим вибоєм і з незацементованою експлуатаційною колоною:
- •1.9.4 Обладнання устя свердловини
- •На рамі і в блок-боксі:
- •1.9.5 Випробування колони на герметичність
- •1.9.6 Сполучення експлуатаційної колони з пластом
- •1.9.7 Виклик припливу нафти, газу або газоконденсату з пласта
- •2 Видобування нафти, газу і газоконденсату
- •2.1 Фізичні основи руху рідин і газів у пористому середовищі
- •2.1.1 Пластова енергія і сили, які діють у нафтових, газових і газоконденсатних покладах
- •2.1.2 Режими дренування нафтових, газових і газоконденсатних покладів
- •2.1.3 Приплив флюїду до свердловин
- •Від перепаду тиску:
- •2.2 Розробка покладів
- •2.2.1 Системи розробки
- •2.2.2 Контроль і регулювання розробки нафтового покладу
- •2.2.3 Розробка газового покладу
- •2.2.4 Розробка газоконденсатного покладу
- •2.2.5 Розробка сланцевого покладу
- •2.2.6 Розробка покладів газогідратів
- •2.2.7 Штучні методи дії на нафтові пласти
- •2.3 Фонтанний та компресорний способи експлуатації свердловин
- •2.3.1 Фонтанна експлуатація
- •2.3.2 Аварійне фонтанування. Попередження і ліквідація відкритих газових і нафтових фонтанів
- •Відкритий фонтан на платформі (б)
- •2.3.3 Газліфтна експлуатація
- •2.3.4 Експлуатація газових і газоконденсатних свердловин
- •2.4 Експлуатація нафтових свердловин насосами
- •2.4.1 Експлуатація штанговими насосними установками
- •2.4.2 Експлуатація за допомогою зануреного гідропоршневого насоса
- •2.4.3 Експлуатація безштанговими зануреними насосами
- •Редукторний насос:
- •Електрогвинтового насоса:
- •2.5 Сучасні методи підвищення продуктивності свердловин
- •2.5.1 Оброблення свердловин кислотою
- •2.5.2 Гідравлічний розрив пласта
- •Гідравлічному розриві пласта:
- •2.5.3 Газогідродинамічний розрив пласта
- •2.5.4 Торпедування свердловин
- •2.5.5 Теплова дія на вибійну зону свердловин
- •2.5.6 Методи підвищення нафтовіддачі і газовіддачі пластів
- •2.6 Підземний ремонт свердловин
- •2.6.1 Обладнання і інструмент для проведення підземного ремонту свердловин
- •Підземного ремонту:
- •2.6.2 Спуско-підйомні операції та їх механізація
- •Машинобудівний завод”:
- •2.6.3 Очищення стовбура свердловини від піщаних пробок
- •2.6.4 Капітальний ремонт свердловин
- •І ремонту свердловин:
- •2.7 Промисловий збір і підготовка нафти і газу
- •2.7.1 Схеми збору і транспортування нафти і газу
- •2.7.2 Промислова підготовка нафти
- •Підготовки нафти:
- •Підігрівачах- деемульгаторах:
- •2.7.3 Підготовка газу
- •2.7.4 Основні напрями розвитку комплексної авто- матизації на нафтогазовидобувних підприємствах
- •Диспетчерського управління:
- •3 Транспортування нафти, нафтопродуктів і газу. Переробка нафти і газу
- •3.1Транспортування нафти і нафтопродуктів
- •3.1.1 Залізничний транспорт
- •3.1.2 Водний транспорт
- •3.1.3 Автомобільний транспорт
- •3.1.4 Трубопровідний транспорт
- •3.1.5 Резервуари для зберігання нафти і нафтопродуктів
- •3.1.6 Нафтобазове господарство
- •3.2 Транспортування газу
- •3.2.1 Класифікація газів
- •3.2.2 Підготовка газу до транспортування
- •3.2.3 Магістральні наземні газопроводи
- •3.2.4 Транспортування природного газу морськими трубопроводами
- •3.2.5 Транспортування скрапленого природного газу морем
- •Вигляд на танк зсередини (б)
- •3.2.6 Транспортування стисненого природного газу танкерами-газовозами
- •Стисненого газу танкерами cng
- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки нафти
- •3.3.1 Характеристика нафтопродуктів
- •3.3.2 Властивості нафтопродуктів і основні вимоги до них
- •3.3.3 Процеси переробки нафти. Пряма перегонка нафти
- •3.3.4 Основні елементи установки прямої перегонки нафти
- •(Праворуч розташована вакуумна колона)
- •3.3.5 Типи установок для перегонки нафти і мазуту
- •3.3.6 Термодеструктивна переробка нафтової сировини
- •У аварійну ємність
- •3.3.7 Каталітичний крекінг і каталітичний риформінг
- •3.4 Очищення нафтопродуктів
- •3.4.1 Очищення світлих нафтопродуктів
- •3.4.2 Очищення олив
- •3.5 Переробка вуглеводневих газів. Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •3.5.1 Способи переробки вуглеводневих газів
- •3.5.2 Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •Перелік посилань на джерела
1.7.3 Раціональний час роботи долота на вибої
Максимальну проходку на одне долото можна отримати при повному зносі долота, тобто при тривалій його роботі на вибої, а максимальну механічну швидкість проходки – при зменшенні часу роботи долота на вибої.
Тому про оптимальний час роботи долота на вибої судять не за проходкою за рейс і не за механічною швидкістю, а за рейсовою швидкістю, яка визначається за формулою
,
(1.2)
де h – проходка на долото;
t – час роботи долота на вибої;
Т – час, витрачений на спуск і підйом долота.
Якщо долото піднято дуже рано, то з причини невеликої проходки рейсова швидкість буде низькою. При збільшенні часу роботи долота на вибої рейсова швидкість зростатиме і досягне найбільшої величини при деякому часі t.
1.7.4 Подача бурильної колони
Для створення навантаження на вибій необхідно нижню частину бурильної колони привести в стиснений стан. З цією метою бурильна колона опускається (подається) вниз так, щоб на гаку талевої системи бурової установки навантаження було менше ваги бурильної колони. Різниця між дійсною вагою бурильної колони і її вагою під час роботи долота на вибої, характеризує навантаження на вибій. Знаючи конструкцію стисненої частини бурильної колони і її вагу, можна визначити довжину тієї частини колони, яка забезпечує потрібне навантаження на вибій.
У більшості випадків подача бурильної колони проводиться бурильником за допомогою гальма лебідки (відпусканням гальма і звивання талевого канату з барабана лебідки). Чим швидше звиватиметься канат з барабана лебідки, тим швидше опускатиметься бурильна колона.
Дуже важливо в процесі буріння забезпечити рівномірну подачу долота. Проте навіть досвідчений бурильник не може це зробити вручну. Для цього використовують спеціальні механізми, за допомогою яких досягається автоматична подача долота і плавність заглиблення його в породу.
1.7.5 Викривлення свердловин.
Причини викривлення вертикальних свердловин
Раніше наголошувалося, що свердловини бурять вертикальні і похилі (див. рис. 1.1). У першому випадку роблять заходи, спрямовані на попередження викривлення свердловини, а в другому – примусово скривлюють свердловини за заздалегідь вибраним профілем. У зв’язку з цим буріння будь-якої свердловини має проводитися при постійному контролі її положення в просторі, для чого від інтервалу до інтервалу заміряють:
- зенітний кут α – кут між віссю свердловини 1 і вертикаллю 2;
- азимутний кут θ – кут в горизонтальній площині 3 між площиною 4 викривлення свердловини і напрямом, наприклад, на північ 5 (рис. 1.88).
Рисунок 1.88 – Елементи просторового викривлення свердловини
Рисунок
1.89
– Проекції викривлених свердловин:
I –
проекції осі свердловини на вертикальну
площину (профіль свердловини);
II –
проекції осі свердловини на горизонтальну
площину (план свердловини);
а
– викривлення свердловини в одній
площині (плоске викривлення);
б
і в
– викривлення свердловини просторове;
Г –
устя свердловини;
В –
вибій свердловини;
А – відхилення
вибою свердловини від вертикалі
a б в
Викривлення свердловини може бути плоским (рис. 1.89, а) і просторовим (рис. 1.89, б, в). У першому випадку із зростанням глибини (довжини) свердловини азимутний кут не змінюється, а в другому – постійно змінює свою величину. За відомими α і θ, заміряними на початку і кінці кожного інтервалу, будують проекції осі свердловини на вертикальну (рис. 1.89, I) і горизонтальну (рис. 1.89, II) площини, при спільному розгляді яких, судять про просторове положення осі свердловини. При цьому проекція осі свердловини на вертикальну площину називається профілем свердловини, а на горизонтальну – планом. Проте при α 2° будувати проекцій не треба, оскільки вимірювання кутів α і особливо θ в цьому випадку супроводжується значними неточностями. Тому свердловини, в яких α = 2° і менше, умовно називають вертикальними, а при α > 2° – викривленими.
Викривлення стовбурів свердловин відбувається при будь-якому способі буріння. При бурінні в горизонтально- і похило лежачих пластах, складених ізотропними породами, можливість викривлення свердловин значно менша, ніж при бурінні в крутопадаючих пластах, представлених анізотропними породами. Тому за сприятливих геологічних умов можна пробурити умовно вертикальну свердловину при дотриманні елементарних технологічних прийомів.
При бурінні в складних геологічних умовах потрібне розроблення і впровадження комплексу заходів, спрямованих на попередження викривлення свердловин. Природно, що розроблення цих заходів неможливе без вивчення причин, що призводять до викривлення свердловин. Прийнято поділяти ці причини на три групи; геологічні, технічні і технологічні.
Найважливіші з геологічних причин:
- анізотропія, шаруватість, сланцюватість, тріщинуватість гірських порід;
- перемежування порід різної твердості і ступінь нахилу пластів до горизонту;
- тектонічні порушення, каверни і порожнечі в прохідних пластах;
- тверді включення (валуни, крупний галечник) в прохідних пластах.
Технічні причини:
- незбіжність осі вежі з віссю свердловини;
- погане центрування кронблока до осі вежі;
- викривлення бурильних труб і ведучої труби в бурильній колоні.
Основні технологічні причини:
- вигин нижньої частини бурильної колони під впливом навантаження на вибій;
- неправильне співвідношення діаметрів ОБТ і свердловини;
- неправильний вибір числа, місць установки і конструкції пристосувань, які центрують нижню частину бурильної колони в свердловині;
- застосування режиму буріння, параметри якого не відповідають конструкції нижньої частини бурильної колони і геологічним умовам залягання гірських порід.
Викривлення свердловини відбувається у тому випадку, коли на долото діє відхиляюча сила, значення і напрям якої зумовлються, зазвичай, не однією, а сукупністю перелічених вище причин.
У результаті викривлення вертикальних свердловин з’являються ускладнення, які негативно впливають на процес дальшого буріння свердловини, її експлуатацію і розробку покладу.
У результаті викривлення свердловини в процесі буріння може відбутися:
- інтенсивніше зношування бурильних труб, бурильних замків, з’єднувальних муфт, що призводить до збільшення числа аварій з бурильною колоною;
- ускладнення СПО (через затягування бурильної колони при її підйомі і посадку при її спуску в свердловину);
- обвал порід внаслідок інтенсивного тертя бурильної колони до стінки викривленого стовбура свердловини;
- більша витрата потужності обертання бурильної колони;
- стирання обсадних труб проміжної колони (кондуктора);
- труднощі спуску обсадних колон в свердловину, що може спричинити їх недопуск до проектних глибин;
- підвищення ризику зминання труб обсадних колон в місцях різких викривлень свердловини;
- ускладнення цементування обсадних колон, оскільки у викривленій свердловині імовірніше прилягання колони до однієї сторони стовбура свердловини і нерівномірне заповнення цементним розчином затрубного простору;
- збільшення обсягів геофізичних досліджень у свердловині і утруднення проведення цих робіт.
Негативні наслідки викривлення свердловини виявляються і після здачі її в експлуатацію, коли протягом роботи свердловини відбуваються передчасні виходи з ладу глибинонасосного обладнання, насосних штанг тощо.
Викривленя свердловини може бути причиною неправильної експлуатації покладу, оскільки внаслідок відхилень вибоїв свердловин від проектних положень зони їх живлення перетинаються і в результаті зменшується сумарний дебіт.
