- •1. Отындар мен жағар майларды өндіру жөніндегі негізгі мәліметтер
- •1.1. Мұнайдың химиялық құрамының алынатын отындар мен майлардың қасиеттеріне тигізетін әсері
- •1.2. Отындар мен майларды алудың қазіргі кездегі тәсілдері
- •1.2.1. Тура айдау тәсілімен отынды алу жөнінде
- •1.2.2. Мұнайды бастапқы өңдеу
- •1.2.3. Мұнай өнімдерін екінші қайтара өңдеу
- •2.1. Қойылатын негізгі талаптар
- •2.2. Булану және қоспа жасау қасиеттері
- •2.4. Отынның қозғалтқышта жануы
- •2.3. Отынның қоректену аспаптарына жетуіне ықпал ететін қасиеттері
- •2.5. Детонацияға шыдамдылық қасиеттері
- •2.6. Отынның тұрақтылығы
- •2.7. Шөгінділер жасауға бейімділігі
- •2.8. Мүжілдіру агрессивтілігі
- •2.9. Бензиннің түрлері
- •3. Дизельді қозғалтқыштарда қолданатын отындар
- •3.1. Дизельді отындардың сапаларына қойылатын пайдалану талаптары
- •3.2. Отынның қоспа жасау қасиеті
- •3.3. Жану қасиеттері
- •3.4. Шөгінділер жасау бейімділігі
- •3.5. Мүжілдіру қасиеті
- •3.6. Төменгі температуралық қасиеттері
- •3.7. Отынның булануы
- •3.8. Дизельді отындардың түрлері
- •4. Газ тәрізді отындар
- •4.1 Сұйылтылған газдар
- •4.2. Сығылған газдар
- •5. Қозғалтқыштарға арналған майлар
- •5.1. Жағар майларды өндіру
- •5.2. Майлардың сапасына қойылатын талаптар
- •5.3. Тұтқырлық қасиеті
- •5.4. Төменгі температуралық қасиеті
- •5.5. Тотықтырушылық қасиеттері
- •5.6. Қорғау қасиеттері
- •5.7. Көбіктенбеу қасиеті
- •5.8. Майлардың тұрақтылығы
- •5.9. Майдың азғындауы
- •5.10. Қолданылған майларды жаңғырту
- •5.11. Қозғалтқыш майларының түрлері
- •5.12. Қозғалтқыш жағар майларының негізгі көрсеткіштері
- •5.13. Қозғалтқыш майларының қазіргі кездегі жіктемесі
- •5.13.1. Sae бойынша
- •5.13.2. Api бойынша
- •5.13.3. Ресейлік гост 17479.1-85 бойынша
- •5.14. Синтетикалық майлар
- •5.15. Минералды майлар
- •6. Трансмиссиялық майлар
- •6.1. Қолдану жағдайы және техника-экономикалық талаптар
- •6.2. Тұтқырлық-температуралық және төменгі температуралық қасиеттері
- •6.3. Майлағыштық, сыдыруға және тозуға қарсы қасиеттері
- •6.5. Қоспалар және олардың әсерінің механизмі
- •6.6. Трансмиссиялық майларды таңбалау және олардың түрлері
- •7. Созымды жағар майлар
- •7.1. Созымды жағар майларды өндіру
- •7.2. Негізгі пайдалану қасиеттері
- •7.3. Созымды жағар майларды таңбалау және олардың түрлері
- •8. Техникалық сұйықтар
- •8.1. Суытқыш сұйықтар
- •8.2. Төменгі температуралық сұйықтар
- •8.3. Гидравликалық беріліс сұйықтары
- •8.4. Қозғалтқышты қыздырмай от алдыру сұйықтары
- •9. Отын мен жағар майдың қоршаған ортаға әсері
- •10. Пайдалану материалдарының сапасын реттеу және үнемдеу жолдары
- •11. Синтетикалық желімдер
- •11.1. Синтетикалық желімдерді пайдаланудың техника-экономикалық тиімділігі
- •11.2. Желімдерге қойылатын талаптар және олардың құрамы
- •11.3.Эпоксид желімнің композициялары
- •11.4. Қанықпаған полиэфир шайырлары негізіндегі композициялар
- •12. Автомобильде қолданатын қосымша материалдар
- •12.1. Қаптағыш материалдар
- •12.2. Тығыздаушы материалдар
- •12.3. Оқшаулағыш материалдар
- •12.4. Ағаш материалдар
- •13. Пластмасса
- •13.1. Пластмассалардың қасиеттері мен құрамы
- •13.2. Пластмассалардың жіктемесі
- •13.3. Пластмассалардың қасиеттері
- •13.4. Термопластикалық пластмассалар
- •13.5. Термореактивті пластмассалар
- •14. Лакбояғыш материалдары
- •14.1. Лакбояғыш материалдары және олардың жабындарына қойылатын талаптар
- •14.2 Лакбояғыш жабындарының құрылысы
- •14.3. Лакбояғыш материалдарының жіктемесі
- •14.4. Лакбояғыш материалдарының компоненттері
- •14.5. Лактар мен бояулардың қасиеттері
- •14.6. Лакбояғыш жабындарын күтуге арналған материалдар
- •15. Резеңке материалдар
- •15.1. Резеңкенің қасиеттері
- •15.1. Резеңкенің негізгі құрамдас бөліктері
- •15.3. Резеңкенің физика-химиялық қасиеттері
- •15.4. Резеңке қасиеттерінің температураға қатысты өзгеруі
- •15.5. Ескіру процесі кезіндегі резеңке қасиеттерінің өзгеруі
- •15.6. Сұйықтың әсерінен резеңке қасиеттерінің өзгеруі
- •Әдебиеттер
15.3. Резеңкенің физика-химиялық қасиеттері
Созылу кезіндегі беріктік шегі - салыстырмалы және қалдық ұзарту.
Вулкандалған резеңкенің механикалық қасиеттері созылу мен созылуға сынау барысында алынатын стандартты көрсеткіштермен сипатталады.
Созылу кезіндегі беріктік шегі деп үлгінің үзілу мезетіндегі резеңкеде пайда болатын күшті айтады.
Сандық жағынан беріктік шегі z үлгінің бүлінуі мезетінде белгіленіп алынған ең жоғарғы жүктемені Р созылу басталғанға дейін өлшеніп алынған оның көлденең қимасының ауданына бөлгендегі жиілігіне тең.
Бүліну кезіндегі салыстырмалы ұзарту z деп пайызбен өрнектелген резеңке үлгісінің бүліну мезетінде созылған ұзындығының ең алғашқы ұзындығына қатынасын айтады.
Бүліну кезіндегі қалдық ұзарту z деп пайызбен өрнектелген бүлінген үлгі ұзындығының өсімінің оның алғашқы ұзындығына қатынасын айтады.
Резеңке
үшін беріктік шегі, салыстырмалы және
қалдық ұзарту мына формулалар арқылы
есептелінеді:
,
(12 )
100,
(13 )
100,
(14 )
мұндағы
,
,
- үлгінің жұмыс учаскесінің ұзындығы:
сынаққа дейінгі, бүліну мезетіндегі,
бүлінген соң 1 мин. кейін;
b0, h0 – жұмыс учаскесінің сынаққа дейінгі ені мен қалыңдығы.
Автомобильдердің, тракторлардың, жол машиналарының маңызды бөлшектерін дайындау мен жөндеу кезінде қолданылатын үш түрлі резеңкенің кейбір стандартты параметрлері 36-кестеде көрсетілген.
36-кесте. Автомобиль шиналарына арналған резеңкенің механикалық қасиеттерінің негізгі көрсеткіштері
Қолданылу мақсаты |
Бүліну кезіндегі беріктік шегі, кг/см2, кем емес |
Бүліну кезіндегі салыстырмалы ұзарту, %, кем емес |
Бүліну кезіндегі қалдық ұзарту, %, артық емес |
Шор бойынша қаттылығы |
Бұжыртабан |
140* |
450 |
- |
53-65 |
Камера |
85 |
500 |
40 |
- |
Жөндеуге арналған қабатты резеңке |
200 |
550-850 |
40 |
45 кем емес |
жеңіл автомобильдерге арналған 7,50-16, 8,20-15, 7,00-15 размерлі бұжыртабандар дайындайтын резеңкелердің бүліну кезіндегі беріктік шегі 220 кг/см2-тан кем болмауы керек.
Салыстырмалы және қалдық ұзарту жиынтығы резеңке материалдың созылғыштығын сипаттайды. Екеуінің арасындағы айырма неғұрлым үлкен болса, материалдың созылғыштық қасиеті соғұрлым жақсы болады.
Резеңке бөлшектердің жұмыс істеу мерзімі ұзақ болу үшін оны сақтаған, пайдаланған кезде күш пен деформацияның аз болуын қамтамасыз еткен жөн.
Резеңкенің қаттылығы. Материалдың қаттылығы деп оған белгілі бір күш әсері мен басқа қатты дененің батуына қарсы тұруын айтады. Резеңкенің қаттылығын анықтау үшін қаттылықты анықтайтын ТМ-2 (Шор) аспабын қолданады.
Өңделмеген резеңкеден бұйым жасауды жеңілдету үшін арнайы өңдеу - көксағызды пластикациялау арқылы пластикалық қасиет береді. Осындай резеңкенің қаттылығын анықтау үшін ТМ-2 аспабының инесі сыналушы үлгіге батырылады.
37- сурет. Қаттылықөлшегіш ТМ-2 (Шор)
Нәтижесінде аспап көрсеткіші кішірейеді және аз уақыттан соң нөлге жуықтайды. Өңделмеген резеңкенің пластикалығы арқасында аспаптың инесі үлгіде ойықтың орнын қалдырады.
Вулкандау процесінде пластикалық жоғалады да, резеңкенің қаттылығы мен созымдылығы артады. Тұрақты, техникалық талаптар шегіне сай келетін ТМ-2 аспабының көрсеткіші оның инесі вулканизатта із қалдырмайтындай болса, онда вулкандау режимі дұрыс таңдап алынды деп есептеледі.
Резеңкенің қаттылығы белгіленген шектен қатты болса, онда резеңкені қайта вулкандайды.
Резеңкенің үйкеліске төзімділігі және қажалу коэффициенті. Үйкелістің меншікті көрсеткіші деп аталатын тозуға төзімділік көрсеткіші үйкеліске кеткен жұмыс бірлігінің қатынасы бойынша есептелген сыналушы үлгі көлемінің жоғалуын көрсетеді. Автомобильдің бұжыртабандарын жасауға арналған резеңкелердің бұл көрсеткіші 400 және 500 см3/кВт . сағ-тан артық болмауы керек.
Автомобильдің тежегіш төсеніштері әр түрлі жолдарда жүру мүмкіндіктері қажалу коэффициентіне байланысты. Резеңке сырғанаған кезде қажалу коэффициенті 0,1- 0,8 аралығында болады.
