Технология производства травяной муки и гранул

1. Скашивание и измельчение травы проводить в период от начала бутонизации до начала цветения у бобовых, до колошения злаков. Каждая культура убирается в срок не более пяти-десяти дней. Период от скашивания до сушки не должен превышать два-три часа. Травяная мука высших сортов получается только из свежескошенной зеленой массы с влажностью 75 – 80%. Для скашивания используют косилки-измельчители (рисунок 87).

Рис. 87. Технология производства искусственно высушенных кормов

Запаздывание с уборкой трав, увеличение интервала между скашиванием и сушкой ведут к снижению содержания каротина (основного показателя качества травяной муки), протеина, увеличению содержания клетчатки.

2. Измельчение зеленой массы необходимо проводить на частицы длиной 1 – 3 см. Попав во внутренний цилиндр сушильного барабана, она подхватывается потоком нагретого теплоносителя и за счет разряжения, создаваемого вентилятором, продвигается по лабиринту между цилиндрами барабана, постоянно соприкасаясь с потоком горячих газов. Измельчение зеленой массы до 3 см – обязательное условие безопасности работы. Если в сушильный барабан попадают отрезки более 10 см, то они задерживаются в зоне высоких температур, обугливаются, что приводит к пожару.

3. Сушка зеленой массы. Влажность травяной муки должна быть в пределах 8 – 12%. Зеленый цвет травяной муки достигается установлением определенного температурного режима в сушилке и скорости вращения барабана в зависимости от вида сырья и его влажности. Так, температура теплоносителя на входе в барабан при влажности зеленой массы 70 – 75% для люцерны должна быть 400 – 600, клевера – 650 – 700, однолетних трав – 500 – 700°С. При отклонениях влажности сырья на 10% температура теплоносителя на входе в барабан изменяется на 100°С.

Температура отработанных газов на выходе из барабана должна быть 95 – 115°С. Регулируется она количеством зеленой массы, подаваемой в сушилку. При повышении температуры выше указанного предела необходимо уменьшить подачу зеленой массы, при снижении – увеличить ее.

Скорость вращения барабана при сушке зеленой массы из бобовых трав должна быть 4 – 5, а злаковых 6 – 8 оборотов в минуту.

4. Измельчение сухой травы в муку. Высушенная до влажности 8 – 10% трава поступает в дробилку, где она измельчается в муку и отсасывается вентилятором через решето дробилки, проходит через систему охлаждения, затем через шлюзовой затвор и шнек выгружается в мешки или поступает на гранулятор.

5. Гранулирование травяной муки – эффективный способ сохранения каротина в корме, так как уменьшается поверхность соприкосновения массы с воздухом, удобно вносить антиоксиданты сантохин, или дилудин, снижается потребность в таре, складских помещениях, ее легко хранить и транспортировать без затаривания в мешки.

Хранение травяной муки

Хранить травяную муку в рассыпном виде или в гранулах необходимо в сухих помещениях (влажность воздуха – 60 – 70%, температура – 2 – 5⁰С) в таре, не проницаемой для света и воздуха, или в закромах, накрытых брезентом (влажность муки 8 – 12%, высота слоя 1 – 1,5 м).

Наиболее полно каротин сохраняется в герметичном хранилище в среде инертных газов (СО₂, N₂) или их смеси. Содержание кислорода не должно превышать 2 – 3%. Чтобы создать бескислородную среду в герметично закрывающихся хранилищах (башнях, облицованных траншеях), поверх муки или гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу злаковых культур в количестве 5 – 10% от массы корма, в свою очередь ее накрывают полиэтиленовой пленкой. Зеленая масса в первые сутки поглощает весь кислород, оставшийся в хранилище, а содержание углекислого газа повышается до 20 – 30%. Это обеспечивает высокую сохранность корма.

Технология приготовления травяной резки

Заготовку травяной резки проводят двумя способами. Первый (двуфазный) предусматривает скашивание и плющение трав самоходными косилками-плющилками Е-301. Траву, провяленную в валках до влажности 55 – 65%, подбирают самоходными косилками-измельчителями-погрузчиками Е-280, КУФ-1,8 и др. Предварительное провяливание трав в поле дает возможность на 25 – 40% повысить производительность сушилок, в полтора раза снизить расход топлива и потребность в транспортных средствах.

При однофазном способе производят одновременное скашивание, измельчение и погрузку растительной массы самоходной косилкой Е-280 с последующей ее доставкой к сушильным установкам тракторными тележками ПСЕ-12,5 или автомашинами, оборудованными для перевозки зеленой массы. При этом способе трава предохраняется от воздействия солнечных лучей, что способствует большему сохранению каротина и протеина.

Сушку резаной массы производят на агрегатах для приготовления витаминной травяной муки, при температуре 500 – 800⁰С, скорость вращения барабана 7 – 9 об./мин.

Резка, высушенная до влажности 14 – 17%, из сушилок, минуя молотильные дробилки, поступает в охладительную систему, а затем в брикетный пресс ОПК-2 или ПБС-3ВИМ. При выходе из пресс-камер спрессованная масса разламывается на отдельные брикеты размерами 37х50х60мм (плотность 0,5 – 0,8 т/м³), которые поступают на транспортер выноса и выгрузным транспортером подаются в транспортные средства. Последние доставляют брикеты в хранилища, где укладывают слоем 0,5 – 1,0 м. Когда температура брикетов выравнивается с температурой окружающего воздуха, их складируют для длительного хранения.

Хранилища брикетированных кормов оборудуются воздухопроводами, которые могут быть установлены или по оси хранилища, или – при наличии центрального прохода – перпендикулярно к нему.

Травяная резка в составе брикетов в большей степени отвечает физиологическим особенностям пищеварения жвачных животных. В 1 кг брикетов из люцерны первого укоса содержится 0,7 – 0,8 кормовых единиц, 120 – 204 мг каротина. Брикеты охотно поедаются крупным рогатым скотом.

Искусственная сушка (обезвоживание при температуре 500 –800⁰С) зеленых кормов по сравнению с сеноуборкой и силосованием имеет целый ряд преимуществ. Во-первых, заготовку травяной муки и травяной резки можно вести в любую погоду, во-вторых, удается максимально полно сохранить питательные вещества и витамины исходной массы. С 1 га многолетних трав при полевой сушке получают 2300 кг кормовых единиц, при производстве травяной муки – 3500 кг, сбор протеина увеличивается на 25 – 50%, каротина в 5 – 6 раз.

Приготовление гранул и брикетов полнорационных кормовых смесей для крупного рогатого скота

В промышленном животноводстве по выращиванию крупного рогатого скота, свиней и птицы, где все процессы кормления механизированы, широко практикуется использование полнорационных кормосмесей в виде гранул и брикетов. Кормовые гранулы – это прессованные корма в виде цилиндров размером до 25 мм, кормовые брикеты – это прессованные корма в виде определенной геометрической формы.

Брикетирование и гранулирование кормов дает возможность: 1) в полтора-два раза увеличить сбор корма за счет повышения качества и улучшения хранения; 2) полностью механизировать и автоматизировать все технологические процессы, сократить затраты труда при погрузке, хранении и разделе кормов, максимально использовать транспортные средства; 3) приготовить комплексный сбалансированный корм с высоким содержанием питательных веществ, включающий все виды кормов, входящих в рацион животных; 4) повысить поедаемость соломы, половы и других кормов за счет улучшения приготовления, сдабривания их концентрированными и другими компонентами, уменьшить количество отходов при кормлении; 5) сохранить питательность кормов при длительном их хранении.

При производстве брикетированных кормов в качестве основного сырья используют травяную и соломенную резку, концентрированные корма, БВМД (таблица 42). Рецепты гранулированных кормосмесей для крупного рогатого скота, разработанные Донским СХИ, приведены в таблице 43.

Таблица 42. Состав кормосмесей для брикетирования

Наименование компонентов	Рецепты (% по массе)
Соломенная резка	62	38	75
Силос полусухой	25	30	-
Концентрированные корма	10	30	20
Минеральные добавки	3	2	5

Таблица 43. Рецепты гранулированных кормосмесей, разработанных Донским СХИ для крупного рогатого скота (% по массе)

Компоненты	Для дойных коров		Для племенного молодняка		Для откормочного молодняка
	1	2	1	2	1	2
Солома злаков	45	43	28	30	50	-
Травяная мука из люцерны кукурузы	20 -	30 -	40 -	40 -	30 -	60
Дерть ячменная овсяная пшеничная гороховая	25 - - -	10 - 10 -	16 5 5 -	16 - 8 -	8 - 6 -	17 - 13 8
В 1 кг смеси корм. ед., кг	0,70	0,70	0,75	0,75	0,65	0,85
переваримого протеина	120	90	100	93	72	88

Поточная технологическая линия по заготовке гранулированных и брикетированных кормов имеют следующие машины и оборудование: 1) высокотемпературную сушилку; 2) бункер-накопитель-дозатор КТУ-10 и бункер-накопитель-дозатор концентрированных кормов Б-6; 3) смеситель шнековый СМ-1; 4) транспортеры ТСК-6; 5) смеситель мелассы СМ-1,7; 6) измельчитель соломы ИГК-30Б, ДИС-1; 7) нория НЦГ-10; 8) загрузчик сухих кормов ЗСК-10; 9) гранулятор ОГМ-1,5; 10) пресс брикетный ПБС-3ВИМ.

Для улучшения сахаро-протеинового соотношения и устранения разрыхления брикетов в кормовые смеси вводят мелассу или сушеный жом, сахарную свеклу (5–7% по массе), стабилизаторы каротина сантохин и дилудин (200 г/т + 150 г эмульгатора и 30 л воды). С началом уборки зерновых культур производят брикетирование корма с использованием соломенной резки. Подсушивают ее при температуре 350–400⁰С, оптимальная влажность соломы для гранулирования 15–16%, брикетирования – 18–20%, а температура 20–40⁰С.

Гранулирование производится на грануляторах ОГМ-0,8М с АВМ-0,65, и ОГМ-1,5 с АВМ-1,5, брикетирование – на прессах ОПК-2, ОПК-3 для установок СБ-1,5 или АВМ-1,5, а линия пресса ПБС на две СБ-1,5.

Масса 1 м³ брикетов 300–650 кг, гранул – 600–700 кг. Хранят брикеты в специальных хранилищах шириной 3,3–4,8 м и высотой 6 м, расположенных рядом со скотным двором.