Обеспечение качества, основанное на управлении производственными процессами

Как отмечалось выше, обеспечение качества, осно­ванное только на контроле, создает ряд проблем. Из-за этого в 1949 г. в Японии отказались от такого подхода и вскоре приступили к управлению качеством. Была внедрена система обеспечения качества, основанная на управлении производственным процессом. Мы изучили возможности технологического процесса и путем управ­ления производственным процессом добились того, что­бы вся наша продукция и каждое изделие отвечали стандартам качества. При управлении качеством мы говорим, что качество должно быть заложено в каждый процесс.

После внедрения подхода, делающего упор на уп­равление производственным процессом в решении задач обеспечения качества, мы уже больше не могли пола­гаться исключительно на отделы технического контроля и контроля качества. Здесь требовалось участие всех и каждого. Это означало, что помимо отдела технического контроля соответствующие обязанности по управлению качеством должны были выполнять отделы материаль­но-технического снабжения и организации производст­ва, производственное отделение фирмы, коммерческий отдел и все субподрядчики, работая в тесном контакте друг с другом. Это также означало, что в управлении качеством должны участвовать все работники фирмы, от руководителей высшего звена до производственных рабочих. Иными словами, необходимо было вовлечь в эту деятельность все подразделения и весь персонал.

Однако для нас стало очевидным, что управление производственным процессом имеет свои границы и что только с помощью управления производственным про­цессом нельзя обеспечить качества. Управление произ­водственным процессом не может гарантировать работу изделий в руках потребителей при различных условиях и различных способах эксплуатации, сберечь от непра­вильного применения изделий потребителями; обеспе­чить качество в аварийной ситуации и таким образом решить все проблемы безотказности в более широком понимании. На стадии разработки или проектирования могли возникать проблемы, которые, очевидно, невоз­можно было решать силами производственного отделе­ния или отдела технического контроля фирмы. И как бы энергично то или иное подразделение ни занималось управлением производственных процессов, ничего нель­зя было бы добиться при неверном выборе материалов и сырья.

Поэтому, хотя управление производственным про­цессом остается важной задачей и должно продолжать осуществляться, совершенно необходимо начинать обеспечение качества с этапа разработки новых видов продукции.

Обеспечение качества, основанное на разработке новых видов продукции

В конце 50-х годов Япония начала проводить поли­тику обеспечения качества, уделяющую основное внима­ние разработке новых видов продукции. На каждом этапе — от планирования производства новой продук­ции до дообслуживания — проводилась строгая оценка показателей и принимались меры по обеспечению ка­чества продукции. К этим этапам относились планиро­вание выпуска новой продукции, ее проектирование, из­готовление опытных образцов, испытание, заключение договоров с субподрядчиками, закупочная деятель­ность, подготовка производства, проектирование для массового производства, изготовление опытных образ­цов для массового производства, производство, сбыт, дообслуживание и управление в период перехода от на­чального производства к нормальному производству. До наступления стадии изготовления следовало про­вести необходимый анализ качества, включая испыта­ние на надежность при различных условиях. Таким образом, обеспечение качества и надежности было зало­жено в сам процесс разработки и подготовки производ­ства новых видов продукции.

Отсюда и пошло выражение, что «качество должно быть заложено в каждый проект и каждый процесс». В настоящее время многие японские изделия счита­ются изделиями высочайшего качества в мире. Этому способствуют эффективные программы обеспечения качества, осуществляемые на стадии разработки продук­ции.

1. Если обеспечение качества не будет осуществ­ляться должным образом на этапе разработки новых видов продукции, нельзя будет добиться и реального обеспечения качества.

2. Если фирма не в состоянии разрабатывать новых видов продукции, она может оказаться на грани банк­ротства. Разработка новой продукции должна быть важнейшей заботой фирмы.

3. Если обеспечение качества осуществляется на этапе разработки новых видов продукции, в управлении качеством и обеспечении качества могут участвовать все подразделения фирмы. К этим подразделениям от­носятся исследовательский отдел, плановый отдел, кон­структорское бюро, отделы опытного изготовления, ма­териально-технического снабжения, субподрядных до­говоров, организации производства, производственное отделение, отделы технического контроля, сбыта и до­обслуживания. Часто теоретическое изучение методов управления качеством практически бесполезно. Теория и практика должны идти рука об руку с самого начала этапа разработки новой продукции.

С учетом всего вышесказанного, когда бы меня ни просили помочь с внедрением комплексной системы уп­равления качеством на фирме, я выбираю в качестве конкретного случая для изучения одно из направлений опытно-конструкторских работ по созданию нового из­делия, где возникло много различных проблем. За последние два десятилетия такой подход оказался наи­более эффективным.

На этом уровне важное значение приобретает все­общее участие в управлении качеством и обеспечении качества. В этой деятельности должны участвовать весь персонал и все подразделения фирмы, начиная от тех, кто занимается планированием сбыта и изучением рынка, и кончая теми работниками, которые заняты реализацией продукции и дообслуживанием.

Политика обеспечения качества, уделяющая основ­ное внимание разработке новых видов продукции, име­ла успех. Она привела в конечном итоге к внедрению комплексного управления качеством, которое оказалось самым эффективным орудием в исправлении диспро­порций, существовавших в японской экономике и в японском обществе в целом.

Прежде чем перейти к рассмотрению новых вопро­сов, хочу добавить, что в своих рассуждениях об управ­лении качеством я вовсе не отрицаю полностью значе­ние контроля. Однако следует уточнить, что, как бы тщательно ни проверялась продукция фирмы, всегда су­ществует вероятность того, что контролеры что-то мо­гут пропустить и отгружаемые партии все же будут содержать какой-то процент дефектных изделий. Пола­гаться только на контроль неэкономично, необходимо перенести акцент на управление производственным про­цессом, хотя современный уровень производства не исключает необходимость проведения контроля. В последнее время по существу происходит переоценка значения контроля. Это непосредственно связано с проблемой ответственности за качество продукции, ре­шение которой требует сбора данных, свидетельствую­щих о качестве.

В принципе пока данный технологический процесс допускает выпуск дефектных изделий, все изделия должны проверяться до отгрузки. Несомненно, сам по себе контроль всех единиц продукции не означает обеспечения качества.

Аналогичным образом, как бы хорошо ни было орга­низовано обеспечение качества на этапе разработки новой продукции, фирма должна осуществлять строгое управление производственным процессом.