- •Японские методы управления качеством
- •Глава 1 Как я начал заниматься управлением качеством 13
- •Глава 2 Особенности управления качеством в Японии 17
- •Глава 3 Сущность управления качеством 28
- •Глава 4 Обеспечение качества 44
- •Качество по-японски - это и сложно, и просто
- •От переводчика издания на английском языке
- •Управление качеством имеет многие преимущества:
- •Глава 2 содержит анализ различий между деятельностью по управлению качеством в Японии и на Западе, особенно в сша.
- •Глава 1 Как я начал заниматься управлением качеством
- •Начальный этап моего участия в деятельности по управлению качеством
- •Ежегодные конференции по управлению качеством
- •Месяц качества и знак качества
- •Два журнала — «Статистический контроль качества» и «Управление качеством для мастеров»
- •Деятельность кружков качества
- •Премии Деминга
- •Управление качеством в различных отраслях промышленности
- •Исследовательские группы по выборочному контролю
- •Мое участие в разработке jis и в деятельности исо
- •Глава 2 Особенности управления качеством в Японии
- •Внедрение статистического контроля качества
- •Знак jis
- •Группа по проведению исследований в области управления качеством
- •Семинар с участием доктора Деминга
- •Период увлечения статистическим методом управления качеством
- •Доктор Дж. М. Джуран в Японии
- •Значение обеспечения качества новых видов продукции
- •Необходимость участия всех звеньев в обеспечении качества
- •Рождение кружков качества
- •Японский опыт в сравнении с западным
- •Метод Тэйлора
- •Система оплаты труда
- •Текучесть рабочей силы и система пожизненного найма
- •Демократизация капитала
- •Роль правительства — стимулирование
- •Особенности японского управления качеством
- •Подготовка кадров и обучение методам управления качеством
- •Обучение методам управления качеством на всех уровнях.
- •Глава 3 Сущность управления качеством
- •Что такое управление качеством?
- •О качестве
- •Как осуществлять управление
- •Что мешает управлению и совершенствованию
- •Глава 4 Обеспечение качества
- •Принципы обеспечения качества
- •Обеспечение качества, основанное на управлении производственными процессами
- •Обеспечение качества, основанное на разработке новых видов продукции
- •Порядок удовлетворения претензий при поставке продукции низкого качества
- •Замена дефектных изделий качественными
- •Установление гарантийного срока
- •Создание пунктов обслуживания и текущего ремонта
- •Глава 5 Комплексное управление качеством
- •Управление качеством с участием всех подразделений
- •Что такое административное управление?
- •Методы и средства решения управленческих задач
- •Глава 6 Комплексное управление качеством — перестройка сознания в области управления
- •Перестройка сознания
- •Качество — прежде всего
- •Ориентация не на изготовителя, а на потребителя
- •Следующий этап производственного процесса — потребитель твоей продукции
- •Информационное обеспечение. Применение статистических методов
- •Человек в системе управления — основа комплексного управления качеством
- •Глава 7 Руководство высшего и среднего звеньев
- •Обращение к руководителям высшего звена
- •Обязанности руководства высшего звена
- •Руководство среднего звена и его роль
- •Глава 8 Деятельность кружков качества
- •Обучение мастеров управлению качеством
- •Основы деятельности кружков качества
- •Что является определяющим для начального этапа функционирования кружков качества
- •Обеспечение деятельности кружков качества
- •Причины неудачи движения за бездефектное производство в сша
- •Деятельность кружков качества в других странах
- •Глава 9 Контроль качества выполнения работ по субподрядам
- •Заказчик и контроль поставщика
- •Десять принципов контроля качества, определяющих взаимоотношения между заказчиком и поставщиком
- •Техническая документация на сырье и комплектующие детали
- •Выбор поставщика
- •Обеспечение качества поставляемой продукции
- •Контроль товарно-материальных запасов
- •Глава 10 Управление качеством в системе маркетинга: оптовое распределение и отрасли, производящие услуги
- •Проблемы, связанные с комплексным управлением качеством в системе маркетинга
- •Маркетинг и разработка нового изделия
- •Маркетинг и обеспечение качества
- •Выбор и совершенствование системы оптовой торговли
- •Управление деятельностью отдела маркетинга
Причины неудачи движения за бездефектное производство в сша
Вскоре после начала деятельности кружков качества в Японии в США получило распространение движение за бездефектное производство, организованное в небольших группах. В течение некоторого времени эти меры были эффективными и принесли желаемый результат. Однако движение не получило широкого распространения. Вместо него в США также стали создаваться кружки качества.
Почему движение за бездефектное производство не увенчалось успехом? В 1965 г. результаты проведенного мной исследования явились основанием для того, чтобы усомниться в перспективности этого движения. Вот некоторые выводы, которые следует учесть во избежание повторения аналогичных ошибок:
1. Движение за бездефектное производство превратилось в самоцель. Оно предполагало обеспечить бездефектное производство при максимальной отдаче каждого, участвующего в производственном процессе.
2. Исходя из этого предположения, движение не смогло вооружить участников методами внедрения системы управления качеством. Оно не было научным.
3. Движение ориентировало на выпуск продукции высокого качества при условии соблюдения производственных стандартов. Как я уже неоднократно отмечал в настоящей книге, производственные стандарты не являются совершенными. Их недостатки покрываются практическими знаниями и опытом. Мы настоятельно рекомендуем кружкам качества рассматривать все производственные стандарты, анализировать их эффективность и вносить необходимые изменения. Рассмотрение стандартов в кружках качества не является разовым мероприятием, как не являются разовыми анализ их эффективности и включение необходимых изменений. Такая организация деятельности кружков качества обеспечивает совершенствование технологии.
4. На некоторых фирмах США большое распространение получила так называемая система Тэйлора, в соответствии с которой специалисты разрабатывают производственные стандарты и технические задания на выполнение работ, а рабочие просто следуют им. Недостаток этого подхода заключается в отсутствии человеческого фактора. В результате на производстве вместо рабочих трудятся послушные роботы.
5. Вся ответственность за ошибки и выпуск дефектной продукции возлагалась на рабочих, тогда как обычно рабочие виноваты в 20—25 случаях из 100, а остальная доля вины приходится на руководителей и их персонал. Таким образом, участвуя в движении за бездефектное производство, рабочие несли ответственность за ошибки, которые были допущены не по их вине. Неудивительно, что движение зашло в тупик.
6. Движение превратилось в парадное представление. Министерство обороны США стало отказывать в заказах оборудования тем фирмам, которые не хотели принять в нем участие. Фирмы подчинились, однако их участие имело формальный характер.
7. Отсутствие штаба исключило возможность дальнейшего развития движения по всей стране. Если бы проводились конференции, аналогичные конференциям кружков качества, способствующие взаиморазвитию участников, результаты движения могли бы быть иными.