Обеспечение качества поставляемой продукции

Заказчик не может гарантировать качество продук­ции своим потребителям, если сырье или материалы, поставленные поставщиком, нестандартны или дефект­ны. Это особенно касается Японии, где затраты боль­шинства изготовителей на закупку сырья и деталей у поставщиков составляют около 70 % себестоимости выпускаемой продукции. В связи с этим качеству про­дукции поставщика уделяется особое внимание. Кроме того, обеспечение качества деталей и материалов, поставленных поставщиками, является определяющим при обеспечении качества продукции, производимой самим изготовителем. Обеспечение качества также является необходимым условием равномерного плани­рования производственных операций, повышения производительности и планирования сокращения издержек.

Рассмотрим взаимоувязку видов контроля, проводи­мого заказчиком и поставщиком.

На этапе 1 осуществляется наименее действенный контроль качества. Поставщик отгружает продукцию сразу же после ее производства без контроля за достав­кой. Заказчик также не проводит входного контроля и направляет продукцию в производственный отдел, который вынужден в такой ситуации проводить 100 %-ный контроль, отбирая материалы и комплектующие детали удовлетворительного качества. Нередки и такие случаи, когда производственный отдел не проводит сплошного контроля и использует детали неудовлетво­рительного качества в производстве, что влечет за собой выпуск продукции, не отвечающей требованиям потре­бителя.

Поскольку эта процедура не представляется удовле­творительной, некоторые фирмы ориентируются на этап 2, когда заказчик поставляет материалы и детали, которые отвечают предъявляемым требованиям. Однако это — весьма дорогостоящая процедура для заказчика. Кроме того, она исключает заинтересованность и учас­тие поставщика в процессе контроля качества. Как уже отмечалось, ответственность за обеспечение качества несет изготовитель, которым в данном случае является поставщик. Сплошной контроль должен проводиться по­ставщиком. Если же он проводится заказчиком, издерж­ки должны оплачиваться поставщиком.

Итак, проведение сплошного контроля является обя­занностью поставщика. Однако если даже поставщик и проводит этот контроль, но применяет при этом не­подходящие методы контроля, полученные результаты не будут устраивать заказчика. В результате заказчик вынужден продолжать проводить сплошной контроль. Это этап 3. Если же результаты контроля, проведенного поставщиком, удовлетворяют заказчика, последний вместо сплошного контроля проводит выборочный или повторный контроль (этап 4).

Теперь, если мы будем руководствоваться тем, что ответственность за обеспечение качества несет изгото­витель, которым в данном случае является поставщик, его производственный отдел несет всю ответственность за качество выпускаемой продукции. В этом случае сплошной контроль должен проводиться в соответствии с этапом 5 не отделом приемочного контроля, а произ­водственным отделом, сотрудники которого должны стремиться обеспечить качество, отвечающее требова­ниям потребителя. Переход к этапу 5 невозможен, если обеспечение качества предусматривает проведение кон­троля без жестко установленных требований.

Если рабочие относятся к своим обязанностям доб­росовестно, они могут сами проверять изготовленную ими продукцию и обеспечить таким образом должное качество. Такая система организации работ является системой самоконтроля: рабочий сразу отмечает про­дукцию неудовлетворительного качества и незамедли­тельно принимает меры. Такая организация работ по­зволяет существенно сократить количество продукции

неудовлетворительного качества или требующей пере­делки. Основой эффективности программы обеспечения качества является незамедлительное принятие мер кор­ректирующего воздействия.

Если ориентация производственного отдела на про­ведение сплошного контроля не приводит к сокращению количества продукции неудовлетворительного качества или требующей переделки, рассчитывать на повышение производительности и снижение издержек не следует. В этом случае целесообразно перейти к этапу 6, преду­сматривающему активное проведение производствен­ным отделом контроля процесса с целью сокращения количества продукции неудовлетворительного качества. Если причиной производства продукции низкого ка­чества является отсталость технологического процесса, необходимо ввести сплошной контроль. В этом случае фирма должна провести анализ технологического про­цесса и повысить его возможности.

После удовлетворительного проведения сплошного контроля производственным отделом отдел приемочного контроля фактически переходит к выполнению функций потребителя и проведению выборочного контроля. На этапе 7 отдел приемочного контроля может повторно проверить несколько выбранных образцов, выполняя эту работу с учетом интересов потребителя. При удовле­творительном качестве продукции заказчик может при­нимать ее без повторной проверки.

Этап 8 представляет собой идеальную ситуацию, когда анализ процесса дал желаемые результаты, воз­можности технологического процесса повысились, а контроль процесса проведен с достаточной степенью надежности. На этом этапе исключается необходимость в контроле за доставкой со стороны поставщика. Тем не менее люди могут ошибаться, и этот факт следует учитывать.

В Японии контроль качества продукции поставщика получил развитие в конце 50-х годов, а эффективная система контроля качества сформировалась на одних предприятиях поставщика в течение 3—5 лет, на других 10 лет. Необходимыми условиями обеспечения качества продукции, поставляемой поставщиком, являются терпение со стороны заказчика и ориентация на пер­спективу.

После создания системы обеспечения качества за­казчик и поставщик могут существенно сократить коли­чество специалистов, занятых контролем продукции.

Это сокращение сопровождается повышением произво­дительности, снижением затрат и формированием надежной системы обеспечения качества. Япония распо­лагает большим количеством предприятий, имеющих четко отлаженную систему поставок продукции, на­дежно подкрепленную системой обеспечения качества. Такая организация работ дала японским предприятиям преимущество, позволяющее в конкурентной борьбе повысить качество продукции, производительность и снизить затраты на качество.