9.4. Расчет производственной мощности

Расчет производственной мощности осуществляется как в целом по предприятию, так и по видам продукции, при этом естественно учитывать, что продукция предприятий машиностроения достаточно разнородна, что, в свою очередь, предполагает использование по­средственных и опосредованных измерителей. При большой но­менклатуре осуществляется приведение различных изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, которые принима­ются за единицу приведения — обобщенную или групповую. Приве­дение к одному виду продукции производится с помощью коэффи­циентов затрат машинного времени или времени в нормо-часах.

При определении производственной мощности во внимание принимаются следующие определяющие ее факторы:

1. номенклатура продукции, которая намечается к выпуску на предприятии;

2. типы, производительность и количество оборудования, кото­рое будет установлено, а также характер технологического процесса изготовления продукции (производства работ);

3. трудоемкость изготовления продукции на данном виде обору­дования и при данной технологической схеме;

4. действительный (эффективный) фонд времени работы произ­водственного оборудования. При расчетах производственной мощ­ности ориентируются на максимально возможное время работы оборудования.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправно­стями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, нахо­дящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в экс­плуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рас­сматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы тех­нологического оборудования — производственные участки — цехи (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_n) и его производительности в единицу времени (Э_а):

Ма = Фn • Эа .

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t): Мкн = Фn / t

При расчете производственной мощности важно правильно рас­считать плановый фонд времени работы агрегата. Различают опре­деленные фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени производственного оборудования (Ф_к) служит базой для расчета других видов фондов времени и пла­нирования и определяется как произведение числа дней в данном календарном периоде (Д_к) на число часов в сутках (Т):

Ф_К = Д_К *Т.

Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины (агрегата) (Фр) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа не­ рабочих дней в году (Дн)

а также принятого на предприятии режи­ма сменности работы в сутки (t):

Фр = (Дк – Дн) * t

Плановый (эффективный, действительный) фонд времени рабо­ты оборудования (Ф_ил) равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку этого оборудования в те­чение планируемого периода (tn):

Фпл = Фр – tn

Производственная мощность участка (цеха) (М_у), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением норматив­ной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

М_у = Ма * к * n

Производственная мощность участка определяется мощностью ведущей группы оборудования после проведения организацион­но-технических мероприятий по улучшению загрузки оборудования (рабочих мест) и выравниванию производственных мощностей от­дельных групп оборудования.

Под ведущим участком производства (агрегата, группы оборудо­вания, участка, цеха) понимается такое звено, где выполняются ос­новные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть основного технологическо­го оборудования, наиболее значительна часть затрат живого труда.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропу­скной способностью парка ведущих групп оборудования. К веду­щим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профили­рующей продукции.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. В тяжелом машиностроении в качестве ведущих обычно принимаются цехи: механические, металлоконструкций, кузнечно-прессовые, литейные, сборочные. В станкоинструментальной промышленности ведущими считаются механические и сборочные цехи; в автомобилестроении — механические, сбороч­ные, литейные, кузнечные, прессовые, кузовные; эти же цехи считаются

ведущими в тракторном и сельскохозяйственном машино­строении, для турбостроительных предприятий тяжелого, энергети­ческого и транспортного машиностроения — механические и механосборочные; для вагоностроительных предприятий — прессо­вые, рамно-кузовные, вагоносборочные.