9.5. Планирование выполнения производственной программы

Планирование выполнения производственной программы осу­ществляется по следующему алгоритму.

1. Распределение производственной программы по плановым периодам.

В текущем планировании производственная программа состав­ляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внут­ренней и внешней среды предприятия разработать производствен­ную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения, но кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения em эффективно­сти улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и реа­лизации продукции по кварталам и месяцам.

В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство строительных материалов), распределение производственной про­граммы по плановым периодам производится пропорционально ко­личеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки продукции потребителям. План поставок увязывается с показателями объема реализации и выпуска продукции в натуральном выражении.

2. Доведение производственной программы до структурных под­разделений.

В соответствии с установленной специализацией и внутрипро­изводственной кооперацией план производства продукции в нату­ральном выражении доводится до производственных единиц пред­приятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план производства

промышленной продукции в натуральном выражении само­стоятельным предприятиям производственного объединения вклю­чаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовле­ния, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделе­ниям объединений предприятий разрабатываются в следующей по­следовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и пока­затели производственных заданий зависят от действующей на пред­приятии системы оперативно-календарного планирования.

Теория и практика планирования выработали несколько систем оперативно-календарного планирования: позаказная, машинокомплектная, комплектно-узловая и подетальная.

Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график, в котором указываются очередность работ над из­делием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяю­щихся заказов.

Машинокомплектная система основана на том, что задания це­хам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве.

Комплектно-узловая система применяется в условиях единич­ного производства и длительных циклов сборки изделий. Объектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект. К данной системе тесно примыкает комплектно-групповая система, в которой объектом планирования является групповой комплект, в который объединяются детали, подаваемые на сборку к конкретному моменту времени.

При подетальной системе объектом планирования являются ка­ждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данная сис­тема наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийно­го производства. Разновидностью подетальной системы планирова­ния является система планирования по заделам. В этом случае планируется норма задела. Имеются и другие разновидности поде­тальной системы планирования.

3. Выбор метода изготовления производственной программы.

Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени.

Различают поточный, партионный и единичный способы изготовле­ния изделий.

Поточный метод.

Его сущность заключается в следующем:

1. рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий;

2. рабочие места расположены по ходу технологического про­цесса изготовления изделий;

3. процесс изготовления изделий организован по принципу по­тока с однонаправленным движением предметов труда от одного ра­бочего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта.

Партионный метод. Несмотря на свою эффективность, поточ­ные методы имеют ограниченное применение.

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершенного произ­водства, требующие больших площадей и тары. Поэтому при орга­низации производства партионным методом первостепенное значе­ние приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партионного произ­водства элементов потока. От размера партии и ее повторяемости в значительной мере зависит степень использования технологическо­го оборудования и производительность труда.

Единичный метод. Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: большая неповторяю­щаяся номенклатура изготовляемой продукции, значительный удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разно­образие работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, отсутствие типизированных технологических процессов. В единичном про­изводстве преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей производительностью, чем на спе­циальном оборудовании. Оборудование в единичном производстве располагается но группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Не все­гда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке оборудования.

4. Расчет загрузки оборудования.

После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете, за грузки оборудования определяется степень соответст­вия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить «узкие места», а также незагруженное оборудование. На основе рас­четов загрузки оборудования планируются мероприятия по «рас­шивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования. Ре­шение задачи состоит в расчете действительного фонда времени ра­боты оборудования и времени, необходимого для выполнения запланированной программы. В результате сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки оборудования, его пропуск­ная способность, резерв или дефицит в единицах производительно­сти и в станках.

Контрольные вопросы

1. Что понимают под планом производства?

2. Назовите основные типы показателей производственной программы.

3. Опишите основные этапы составления производственной программы.

4. Что понимают под производственной мощностью?

5. Назовите виды производственной мощности.

6. Поясните порядок расчета производственной мощности на предпри­ятии.

7. Назовите основные этапы планирования выполнения производственной программы.

8. Перечислите основные системы оперативно-производственного плани­рования.