- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Розточування отворів
Діаметр круглого перерізу різця |
Виліт різця |
Матеріал заготовки |
||||||||
Сталь |
Чавун і мідні сплави |
|||||||||
Глибина різання t, мм до |
||||||||||
2 |
3 |
5 |
2 |
3 |
5 |
|||||
10 12 16 20 25 30 40 |
50 60 80 100 125 150 200 |
0,08 0,10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,25- 0,5 0,4 – 0,7 |
0,08 0,15 0,15 - 0,25 0,12 – 0,3 0,2 – 0,5 0,25 – 0,6 |
0,1 0,12 0,12- 0,2 0,12- 0,3 0,15– 0,4 |
0,1- 0,15 0,12 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 – 0,6 0,5 – 0,8
|
0,12 - 0,18 0,15 - 0,25 0,25 – 0,35 0,3 – 0,5 0,4 – 0,6 0,6 – 0,8 |
0,1- 0,18 0,1-0,25 0,2-0,35 0,25-0,4 0,3 – 0,8 |
|||
Примітка: 1. Подачі для зовнішньої обробки приведені для різців з перері-зом державки від 16 х 25 мм до 25 х 25 мм. Для інших різців подачу необхідно корегувати у відповідності до розмірів перерізу різця.
2. Для обробки жаростійких сталей і сплавів подачі більше 1 мм/об не призначати.
3. Для випадків обробки з ударами значення подачі необхідно зменшувати, помноживши табличне значення на коефіцієнт 0,75 – 0,85.
4. Для обробки гартованих сталей вводити поправочні коефіцієнти: 0,8 – для сталі з HRC 44 – 56 і 0,5 – для сталі з HRC 57 – 62.
5. При чорновій обробці алюмінієвих сплавів приймати: для точіння зовнішньої поверхні s = 0,7 – 1,0 мм/об, для розточування отворів s = 0,6 – 0,8 мм/об. При чистовій обробці алюмінієвих сплавів приймати: для точін- ня зовнішньої поверхні s = 0,15 – 0,25 мм/об, для розточування отворів s = 0,1 – 0,15 мм/об.
Таблиця 2.17
Подачі, мм/об, для відрізування і прорізування канавок.
Діаметр обробки
|
Ширина різця
|
Матеріал заготовки |
|
Сталь |
Чавун, мідні та алюмінієві сплави |
||
До 20 20 – 40 40 – 60 60 – 100 100-150 > 150 |
3 3 – 4 4 – 5 5 – 8 6 – 10 10 - 15 |
0,06-0,08 0.10-0.12 0.13-0.16 0.16-0.23 0.18-0.26 0.28-0.36 |
0,11 - 0,14 0.16 - 0.19 0.20 – 0.24 0.24 – 0.32 0.30 – 0.40 0.40 – 0.55 |
Примітка: 1. Для відрізування суцільного матеріалу діаметром більше 60 мм при наближенні різця до 0,5 радіуса подачу необхідно зменшувати на 40 – 50%.
2. Для гартованої конструкційної сталі подачу слід зменшувати на 30% при HRC < 50 і на 50% при HRC > 50.
3. При роботі різцями, встановленими в револьверній головці слід ввести коефіцієнт на подачу 0,8.
Таблиця 2.18
Подачі, мм/об, для чистового точіння.
Параметр шорсткості поверхні, мкм |
Радіус біля вершини різця r, мм |
||||||
Ra |
Rz |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
0,63 1.25 2.5 |
20 40 |
0,07 0.10 0.144 0.25 0.35 |
0,10 0.13 0.20 0.33 0.51 |
0,12 0.165 0.246 0.42 0.63 |
0,14 0.19 0.29 0.49 0.72 |
0,15 0.23 0,32 0,55 0,80 |
0,17 0,23 0,35 0,60 0,87 |
Примітка:1.Подачі приведені для обробки сталей з σв=700 – 900 МПа і чавуну; для сталей з σв = 500 – 700 МПа вводити коефіцієнт Кs = 0,45; для сталей з σв = 900 – 1100 МПа вводити коефіцієнт Кs = 1,25. 2. Для різців з перерізом державки до 12 х 20 мм радіус біля вершини різця рекомендується 0,5 мм; до 30 х 30 мм - 1,0 мм; до 30 х 45 мм – 2,0 мм.
Таблиця 2.19
