- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Швидкість різання для фрезерування .
V = Vтабл·K1·K2·K3 м/хв,
де K1 – коефіцієнт, що враховує розміри оброблюваної поверхні , K2 – враховує властивості матеріалу заготовки, K3 – враховує стійкість інструменту
Обробка сталі
Торцові та дискові фрези для обробки площин |
||||||||||||
Матеріал фрези |
t в мм |
Vтабл для подачі sz в мм/зуб до |
||||||||||
0,04 |
0,06 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
|||||
Швидко- різальна сталь |
До 1 3 6 |
62 56 52 |
56 52 48 |
52 46 44 |
44 40 37 |
38 35 33 |
34 30 28 |
30 27 25 |
27 25 23 |
|||
Твердий сплав |
До 1 3 6 |
400 360 330 |
380 340 320 |
320 280 260 |
270 240 220 |
240 210 200 |
200 180 170 |
|
|
|||
Дискові фрези для обробки канавок |
||||||||||||
Матеріал фрези |
t в мм |
Vтабл для подачі sz в мм/зуб до |
||||||||||
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
||||||
Швидко- різальна сталь |
До 3 5 10 20 |
80 67 56 45 |
70 60 50 40 |
65 55 46 37 |
55 46 40 32 |
48 40 34 27 |
42 35 30 24 |
37 30 26 20 |
||||
Твердий сплав |
До 3 5 10 20 |
530 460 370 300 |
490 430 340 280 |
460 400 320 260 |
380 330 270 220 |
330 290 230 180 |
260 210 160 110 |
|
||||
Продовження таблиці 4.11
Прорізні фрези |
|||||||||||||||
Матеріал фрези |
t в мм |
Vтабл для подачі sz в мм/зуб до |
|||||||||||||
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
||||||||||||
Швидко- різальна сталь |
До 1,5 3 6 12 25 |
60 50 40 33 26 |
55 44 37 30 24 |
52 42 35 29 23 |
47 38 32 26 21 |
||||||||||
Кінцеві фрези |
|||||||||||||||
|
Vтабл для подачі sz в мм/зуб до |
||||||||||||||
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|||||||
Глибина канавки |
Обробка канавки |
||||||||||||||
До 5 мм 10 мм 15 мм |
26 24 23 |
24 23 22 |
22 21 20 |
21 20 18 |
20 18 17 |
17 16 15 |
|
|
|
||||||
Ширина поверхні |
Обробка площини торцем або боковою поверхнею фрези |
||||||||||||||
До 20 мм 40 мм |
52 50 |
50 48 |
47 45 |
42 40 |
38 36 |
34 33 |
28 26 |
24 23 |
21 20 |
||||||
Фасонні та кутові фрези з швидкорізальної сталі |
|||||||||||||||
Ширина канавки В в мм |
Vтабл для подачі sz в мм/зуб до |
||||||||||||||
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
||||||||||||
До 4 10 20 |
44 40 38 |
40 38 36 |
38 34 30 |
34 30 27 |
|||||||||||