- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
-
Крок
різьби
мм
до
Метрична різьба
Трапецієвидна різьба
Конструкційна сталь
Чавун,
бронза
Конструкційна сталь
Чавун,
бронза
Чорнові
Чистові
Чорнові
Чистові
Чорнові
Чистові
Чорнові
Чистові
Твердосплавні різці
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
3
4
5
6
7
8
-
-
-
2
2
2
2
2
2
-
-
-
2
2
3
4
5
6
-
-
-
2
2
2
2
2
2
-
-
-
-
-
5
6
7
8
10
12
14
-
-
3
3
4
4
5
6
6
-
-
4
5
6
7
9
10
12
-
-
3
3
3
4
4
5
5
Швидкорізальні різці
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
4
5
6
7
8
9
-
-
-
2
3
3
4
4
4
-
-
-
4
5
5
6
6
6
-
-
-
2
3
3
3
4
4
-
-
-
-
-
9
10
11
12
14
18
21
-
-
6
7
8
9
10
10
10
-
-
7
8
8
9
9
11
14
-
-
5
6
6
7
7
7
8
Примітки: 1. Для обробки внутрішніх різьб число чорнових проходів збільшувати на один для твердосплавних різців і на 25% для швидкорізальних різців.
2. Для точної обробки різьб число чистових проходів збільшувати на 1–2 для різьб по 7 квалітету точності і на 2–3 для різьб по 6 квалітету точності.
3. Для обробки різьб швидкорізальними різцями на заготовках з легованої конструкційної сталі число чорнових і чистових проходів збільшувати на 25% порівняно з вуглецевими сталями.
Таблиця 7.2
Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
Швидкість різання V = Vтабл·KV1·K2·К3·K4·К5 ( м/хв); потужність різання Nріз.= Nтабл·KN1·K2·К3·K4·К5 (кВт), де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 - коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу різця, К3 - коефіцієнт, що враховує вид різьби, К4 - коефіцієнт, що враховує спосіб нарізування різьби, К5 - коефіцієнт, що враховує спосіб подачі різця.
-
Крок різьби
мм
Метрична різьба
Трапецієвидна різьба
Сталь
Чавун
Сталь
Чавун
Vтабл
м/хв
Nтабл
кВт
Vтабл
м/хв
Nтабл
кВт
Vтабл м/хв
1.5
2
3
4
5
6
8
124
120
114
109
104
102
1.47
2.4
4.5
6.9
9.1
11.6
-
42
47
51
53
55
-
0.9
1.7
2.7
4.0
5.3
-
-
100
95
92
91
90
-
-
33
35
36
39
42
Примітка: Для нарізування метричної різьби швидкорізальними різцями додатково вводити коєфіцієнт 0,25; для нарізування трапецієвидної різьби швидкорізальними різцями вводити коєфіцієнт 0,35.