- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
8.1. Нарізування зубчастих коліс дисковою модульною фрезою (метод копіювання).
Порядок виконання роботи
1. Вибрати параметри дискової модульної фрези (номер фрези, діаметр і число зубів, матеріал фрези).
2. Число проходів і глибина різання.
3. Подача на один зуб фрези.
4. Швидкість різання.
5. Число обертів шпинделя верстата.
6. Хвилинна подача стола верстата.
7. Основний технологічний час.
Нарізування зубчастих коліс дисковою модульною фрезою не відзначається високою точністю обробки та високою продуктивністю праці. Але для цієї обробки використовуються досить поширені горизонтально – фрезерувальні та універсально – фрезерувальні верстати. Тому в умовах одиничного і ремонтного виробництва цей спосіб обробки зубчастих коліс має застосування.
Перед визначенням режиму різання необхідно номер фрези, який залежить від числа зубів оброблюваного колеса, табл.8.1 (стор.136). Діаметр і число зубів дискової модульної фрези можна вибрати з таблиці 8.2 (стор.136). Параметри фрез приведені на стор. 191[10]. Ці фрези частіше всього виготовляються із швидкорізальних сталей Р6М3, Р6М5, Р9, Р9К5, Р9Ф5, Р10К5Ф5 та інших.
Глибину різання можна вибрати з таблиці 8.2 (стор.136) в залежності від модуля оброблюваного колеса. Зубчасті колеса з модулем до 6 мм рекомендується оброблювати за один прохід, а колеса більшого модуля за два проходи.
Подача на один зуб фрези Sz призначається по модулю та матеріалу оброблюваного колеса з таблиці 8.3 (стор.136). При обробці косозубих коліс вибране значення подачі необхідно множити на коефіцієнт К1. Для коліс з кутом нахилу зуба до 300 коефіцієнт К1 = 1; якщо кут нахилу зуба β = 350 – 450 , то К1 = 0,8; якщо кут нахилу зуба β = 550 – 600 , то К1 = 0,7.
Швидкість різання вибирається з таблиці 8.3 (стор.136). При обробці косозубих коліс на вибране значення швидкості різання необхідно вводити поправочний коефіцієнт К1. Для коліс з кутом нахилу зуба до 300 К1 = 1; якщо кут нахилу зуба β = 350 – 450 , то К1 = 0,8; якщо кут нахилу зуба β = 550 – 600 , то К1 = 0,7.
Число обертів шпинделя верстата визначається за формулою:
(об./хв.)
D – діаметр фрези.
Одержане значення числа обертів шпинделя корегується по паспорту верстата, на якому ведеться обробка (як правило в меншу сторону).
Після цього визначається дійсна швидкість різання.
(м/хв.)
Хвилинна подача.
Визначається за формулою:
Sхв. = Sz · n · z (мм/хв.)
z – число зубів дискової модульної фрези.
Одержане значення корегується по паспорту верстата (додаток, стор. 176 - 177).
Основний технологічний час.
Визначається за формулою:
(хв.) (8.1.1)
l- довжина зуба оброблюваного колеса;
у – величина врізування;
∆ - перебіг фрези, ∆ = 2÷5 мм.
Величина врізування визначається за формулами:
для обробки прямозубих коліс:
(мм) (8.1.2)
для обробки косозубих коліс:
(мм) (8.1.3)
t – глибина різання;
β - кут нахилу зуба оброблюваного колеса.
Таблиця 8.1
Номери дискових модульних фрез (із набору з 8 фрез)
№ фрез |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Число зубів оброблюваного колеса |
12- 13 |
14- 16 |
17- 20 |
21- 25 |
26- 34 |
35- 54 |
55- 134 |
135- рейка |
Таблиця 8.2
Параметри дискових модульних фрез з швидкорізальної сталі та рекомендована глибина різання для обробки зубчастих коліс.
Модуль, мм |
Діаметр фрези, мм |
Число зубів фрези |
Глибина різання, мм |
|
Перший прохід |
Другий прохід |
|||
1,25 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 12 |
50 55 63 70 80 80 90 100 110 110 125 125 140 160 |
14 14 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 |
2,71 3,25 4,33 5,42 6,5 7,58 8,67 10,83 13 13 13 13 13 13 |
- - - - - - - - - 2,2 4,32 6,5 8.67 13 |
Таблиця 8.3
Подача на один зуб фрези Sz (мм/зуб) і швидкість різання V (м/хв) для нарізування зубчастих коліс дисковою модульною фрезою з швидкорізальної сталі.
Модуль, мм |
Матеріал заготовки |
|||||
Сталь 40,45,50 |
Сталь 35Х, 40Х, 45ХН |
Сталь 20Х, 12ХН3,18ХГТ |
Чавун, бронза з НВ >120 |
Бронза НВ<120 |
||
Подача Sz в мм/зуб |
||||||
1,25-2,75 3,0 – 4,75 5,0 – 7,0 8,0 – 12,0 |
0,09-0,10 0,09-0,10 0,10-0,11 0,11-0,12 |
0,05 – 0,06 0,06 – 0,07 0,07 – 0,08 0,08 – 0,09 |
0,04 – 0,05 0,045 – 0,055 0,05 – 0,06 0,06 – 0,07 |
0,15 – 0,18 0,17 – 0,20 0,19 – 0,22 0,21 – 0,23 |
0,23-0,26 0,25-0,28 0,28-0,32 0,31-0,33 |
|
Швидкість різання V в м/хв |
||||||
Для всіх модулів |
32 |
30 |
23 |
25 |
25 |
|
