- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Задача 19. Визначити режим
різання для обточування зовні-
шньої поверхні деталі до упору
з діаметра D до діаметра d дов-
жиною l. (рис. 15, таблиця 2.22).
Рис. 15
Таблиця 2.22 (до задачі 19)
Вар. |
Матеріал заготовки |
Заготов ка |
Шорсткість |
D, мм |
d, мм |
l, мм |
1 |
Сталь Ст.3, σв=400 МПа, НВ160 |
прокат |
Rz 80 |
30 |
25 |
120 |
2 |
Сталь Ст. 5 σв = 520 МПа НВ 205 |
поковка |
Rz 160 |
90 |
84 |
60 |
3 |
Сталь 45Г2 σв = 850 МПа НВ 229 |
без кірки |
Rz 20 |
75,4 |
75 |
40 |
4 |
Сталь 30 σв=490 МПа ; НВ 179 |
прокат |
Rz 40 |
20 |
18 |
40 |
5 |
Сталь 30ХМ σв = 932 МПа НВ 241 |
штамповка |
Rz 80 |
46 |
40 |
50 |
6 |
Сталь 50ХН σв =1070 МПа НВ 207 |
без кірки |
Rа 1,25 |
60,2 |
60 |
200 |
7 |
Сталь А12 σв = 420 МПа НВ 160 |
прокат |
Rz 80 |
35 |
30 |
80 |
8 |
КЧ 60-3 НВ 269 |
без кірки |
Rz 20 |
250,8 |
250 |
30 |
9 |
СЧ 40 НВ 285 |
литво |
Rz 160 |
80 |
72 |
110 |
10 |
Сч 15 НВ 229 |
литво |
Rz 80 |
154 |
150 |
55 |
11 |
Сілумін σв = 120 МПа |
литво |
80 |
58 |
50 |
70 |
12 |
Дюралюміній σв = 450 МПа |
прокат |
Rz 40 |
16 |
14 |
12 |
13 |
Латунь ЛЦ16К4 НВ 110 |
без кірки |
Rа 2,5 |
86,5 |
86 |
90 |
14 |
Бр. А10Мц2 НВ 110 |
литво |
Rz 80 |
308 |
300 |
100 |
15 |
Бр. А7 НВ 80 |
без кірки |
Ra 1,25 |
100,2 |
100 |
45 |
16 |
CЧ 10 НВ 140 |
без кірки |
Ra 2,5 |
60,4 |
60 |
65 |
17 |
СЧ 35 НВ 260 |
литво |
Rz 320 |
80 |
68 |
260 |
18 |
СЧ 21 НВ 235 |
без кірки |
Rz 80 |
94 |
90 |
420 |
19 |
КЧ 30-6 НВ 120 |
литво |
Rz 160 |
98 |
90 |
140 |
20 |
КЧ 37-12 НВ 160 |
без кірки |
Rz 40 |
84 |
80 |
360 |
21 |
КЧ 35-4 НВ 170 |
без кірки |
Rz 80 |
55 |
50 |
78 |
22 |
Сталь 40 σв =740 МПа, НВ 210 |
прокат |
Rz 160 |
56 |
50 |
180 |
23 |
Сталь 50 σв =820 МПа, НВ 232 |
без кірки |
Ra 1,25 |
250,3 |
250 |
75 |
24 |
Сталь 15ХНМФА σв =860МПа, НВ 255 |
прокат |
Rz 80 |
90 |
80 |
64 |
25 |
Сталь 20Г, σв=492 МПа, НВ 200 |
поковка |
Rz 80 |
110 |
105 |
38 |
ЗАДАЧА
20.
Визначити режим різання
для обробки торця деталі діаметром D, якщо
припуск на обробку h (рис.16, таблиця 2.23).
Рис. 16
Рис. 16
Таблиця 2.23 (до задачі 20)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
Якість поверхні |
D, мм |
h, мм |
1 |
Сталь 80 σв = 1080 МПа, НВ 285 |
поковка |
Rz 80 |
40 |
1,5 |
2 |
Сталь 18ХГТ σв=980 МПа, НВ 229 |
поковка |
Rz 160 |
230 |
4,0 |
3 |
Сталь Ст.2 σв = 360 МПа, НВ 145 |
штамповка |
Rz 80 |
400 |
3,5 |
4 |
Сталь 30 σв = 490 МПа, НВ 179 |
без кірки |
Ra 0,63 |
90 |
0,2 |
5 |
Сталь 38ХС σв =930 МПа, НВ 255 |
без кірки |
Ra 2,5 |
120 |
0,4 |
6 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 80 |
150 |
3,0 |
7 |
КЧ 50-4 НВ 241 |
без кірки |
Rz 20 |
350 |
0,5 |
8 |
Сілумін σв = 220 МПа |
литво |
Rz 20 |
75 |
0,8 |
9 |
Латунь Л68 НВ 100 |
без кірки |
Rz 40 |
30 |
1,3 |
10 |
Бр. А9Ж4 НВ 160 |
литво |
Rz 40 |
64 |
2,0 |
11 |
СЧ 10 НВ 120 |
литво |
Rz 80 |
136 |
4,6 |
12 |
СЧ 20 НВ 195 |
без кірки |
Ra 2,5 |
240 |
0,25 |
13 |
СЧ 35 НВ 260 |
литво |
Rz 160 |
96 |
5,0 |
14 |
Сталь 50 σв =850 МПа, НВ 246 |
прокат |
Rz 80 |
85 |
4,2 |
15 |
Сталь У10 σв =870 МПа, НВ 260 |
без кірки |
Ra 1,25 |
160 |
0,15 |
ЗАДАЧА 21. Визначити режим різан-
ня для обробки торцевої поверхні де-
талі з діаметрами D і d, якщо припуск
на обробку h (рис. 17, таблиця 2.24).
Рис. 17
Таблиця 2.24 (до задачі 21)
Варіант |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
Якість поверхні |
D, мм |
d, мм |
h, мм |
1 |
Сталь 40Х; σв=700 МПа; НВ217 |
поковка |
Rz 40 |
60 |
15 |
1,0 |
2 |
Сталь 40 σв = 650 МПа; НВ217 |
без кірки |
Rz 40 |
120 |
60 |
1,6 |
3 |
Сталь Ст.6;σв=590 МПа; НВ221 |
литво |
Rz 160 |
240 |
180 |
2,5 |
4 |
Сталь 18ХГТ σв= 880 МПа НВ 217 |
поковка |
Rz 80 |
150 |
30 |
3,5 |
5 |
СЧ 18 НВ 229 |
литво |
Rz 160 |
280 |
200 |
3,2 |
6 |
СЧ 30 НВ 255 |
без кірки |
Rz 20 |
80 |
60 |
0,5 |
7 |
Сілумін σв = 205 МПа |
литво |
Rz 80 |
100 |
40 |
1,8 |
8 |
Латунь ЛЦ25С2 σв =146 МПа |
литво |
Rz 80 |
72 |
50 |
2,2 |
9 |
Бр. А7 НВ 80 |
без кірки |
Ra 1,25 |
64 |
30 |
0,1 |
10 |
Дюралюміній σв = 460 МПа |
без кірки |
Rz 40 |
135 |
30 |
0,8 |
11 |
КЧ 30-6 НВ 110 |
без кірки |
Rz 20 |
360 |
98 |
0,6 |
12 |
КЧ 40-3 НВ 200 |
литво |
Rz 160 |
78 |
45 |
4,5 |
13 |
КЧ 37-12 НВ 156 |
литво |
Rz 80 |
290 |
110 |
3,6 |
14 |
КЧ 32-12 НВ 150 |
без кірки |
Ra 1,25 |
160 |
84 |
0,25 |
15 |
Сілумін σв =240 МПа |
без кірки |
Ra 1,25 |
90 |
30 |
0,15 |
ЗАДАЧА
22.
Визначити режим
різання для обробки отвору з діаметра
d до діаметра D глибиною l (рис. 18
таблиця 2.25).
Рис. 18 Таблиця 2.25 (до задачі 22)
Вар |
Матеріал заготовки |
Заготов-ка |
Якість поверхні |
D, мм |
d, мм |
l, мм |
1 |
Сталь40Х; σв=700 МПа ; НВ 218 |
поковка |
Rz 80 |
50 |
46 |
70 |
2 |
Сталь 60 σв = 670 МПа; НВ250 |
без кірки |
Rz 40 |
80 |
76 |
40 |
3 |
Сталь 18ХГТ σв =880 МПа НВ 229 |
без кірки |
Ra 2,5 |
110 |
109,8 |
50 |
4 |
Сталь Ст.6 σв=590 МПа; 219НВ |
литво |
Rz 160 |
220 |
216 |
95 |
5 |
СЧ 18 НВ 229 |
литво |
Rz 80 |
72 |
67 |
35 |
6 |
CЧ 30 НВ 255 |
без кірки |
Rz 20 |
45 |
44,5 |
65 |
7 |
Латунь ЛЦ25С2 σв = 146 МПа |
без кірки |
Ra 1,25 |
72 |
71,8 |
30 |
8 |
Бр. А9ЖЗЛ НВ 100 |
литво |
Rz 80 |
120 |
114 |
60 |
9 |
Сілумін σв = 210 МПа |
литво |
Rz 80 |
50 |
46 |
52 |
10 |
Дюралюміній σв = 260 МПа |
без кірки |
Rz 20 |
90 |
89,2 |
78 |
11 |
КЧ 33-8 НВ 140 |
без кірки |
Ra 2,5 |
60 |
59,8 |
98 |
12 |
КЧ 35-4 НВ 180 |
литво |
Rz 160 |
110 |
100 |
63 |
ЗАДАЧА 23. Визначити режим різан-
ня для обробки отвору з діаметра d до
діаметра D глибиною l (рис. 19, таб-
лиця 2.26).
Рис. 19
Таблиця 2.26 (до задачі 23)
Вар. |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
Якість обробки |
D, мм |
d, мм |
l, мм |
1 |
Сталь А20 σв = 460 МПа НВ 168 |
без кірки |
Rz 20 |
35 |
34,5 |
17 |
2 |
Сталь Ст.5 σв = 520 МПа НВ 205 |
литво |
Rz 160 |
60 |
54 |
28 |
3 |
Сталь 45Г2 σв = 850 МПа НВ 225 |
без кірки |
Rz 40 |
55 |
51 |
35 |
4 |
Сталь 50ХН σв =1070 МПа НВ 207 |
без кірки |
Rz 20 |
92 |
91 |
140 |
5 |
Сталь 30 σв = 490 МПа НВ 179 |
поковка |
Rz 80 |
75 |
72 |
40 |
6 |
СЧ 40 НВ 285 |
литво |
Rz 80 |
152 |
148 |
25 |
7 |
СЧ 15 НВ 229 |
без кірки |
Rz 80 |
66 |
60 |
52 |
8 |
СЧ 30 НВ 255 |
без кірки |
Ra 2,5 |
68 |
67,6 |
48 |
9 |
Бр. А10Мц2 НВ 110 |
литво |
Rz 160 |
84 |
79 |
26 |
10 |
Бр. А7 НВ 80 |
без кірки |
Ra 1,25 |
85 |
84,4 |
20 |
11 |
КЧ 33-8 НВ 130 |
без кірки |
Ra 2,5 |
160 |
159,6 |
40 |
12 |
КЧ 35-4 НВ 170 |
литво |
Rz 160 |
55 |
48 |
82 |
ЗАДАЧА 24. Визначити режим різання для відрізування заготовки діаметром
D (таблиця 2.27).
Таблиця 2.27 (до задачі 24)
Варі- ант |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
D, мм |
1 |
Сталь А11 σв = 460 МПа НВ 160 |
прокат |
20 |
2 |
Сталь А30 σв = 520 МПа НВ 85 |
без кірки |
40 |
3 |
Сталь 18ХГТ σв = 850 МПа НВ 229 |
прокат |
60 |
4 |
Сталь 30 σв = 490 МПа НВ 179 |
прокат |
75 |
5 |
Сталь 30ХМ σв = 1070 МПа НВ 241 |
без кірки |
45 |
6 |
СЧ 30 НВ 255 |
без кірки |
90 |
Продовження таблиці 2.27
7 |
КЧ 60-3 НВ 269 |
без кірки |
70 |
8 |
СЧ 40 НВ 285 |
литво |
60 |
9 |
Латунь ЛЦ16К4 НВ 110 |
прокат |
28 |
10 |
Бр. А9ЖЗ НВ 100 |
без кірки |
42 |
11 |
Сталь 40ХН2ВА σв =1160 МПа, НВ 336 |
прокат |
80 |
12 |
Сталь 18ХНВА σв =1020 МПа, 305 НВ |
без кірки |
58 |
13 |
КЧ 40-3 НВ 200 |
без кірки |
52 |
14 |
Сталь 45Г2 σв = 850 МПа НВ 225 |
прокат |
64 |
15 |
Сталь 60 σв = 670 МПа НВ 250 |
без кірки |
77 |
