- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
V = Vтабл·K1·K2·К3 м/хв,
де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 – враховує властивості матеріалу різця; К3 – враховує стан поверхні заготовки.
Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
t. мм
|
Матеріал різця |
Сталь |
Чавун |
|||||||
Vтабл в м/хв для подачі s в мм/об |
||||||||||
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,75 |
0,3 |
0,5 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
||
1 |
Р6М5 |
46 |
35 |
24 |
21 |
26 |
19,7 |
17,3 |
15,1 |
13,2 |
Т15К6 |
78 |
59 |
41 |
36 |
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
|
|
|
73 |
55 |
48 |
42 |
37 |
|
3
|
Р6М5 |
40 |
31 |
21 |
18 |
22 |
17,3 |
15,1 |
13,2 |
11,6 |
Т15К6 |
68 |
53 |
36 |
31 |
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
|
|
|
62 |
48 |
42 |
37 |
32,5 |
|
8
|
Р6М5 |
31 |
24 |
15,8 |
13,8 |
19,7 |
15,1 |
13,2 |
11,6 |
8,9 |
Т15К6 |
53 |
41 |
27 |
23,5 |
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
|
|
|
55 |
42 |
37 |
32,5 |
25 |
|
Обробка пазів
Матеріал заготовки |
Матеріал різця |
Vтабл в м/хв для подачі s в мм/об |
||||
0,07 |
0,1 |
0,15 |
0,23 |
0,34 |
||
Сталь |
Р6М5 |
12,6 |
9,7 |
7,4 |
5,7 |
4,3 |
Т15К6 |
21 |
16,5 |
12,6 |
9,7 |
7,3 |
|
Чавун |
Р6М5 |
11 |
10 |
9 |
7,7 |
6,9 |
ВК6 |
35 |
27 |
21 |
16 |
12 |
|
Продовження таблиці 5.3
Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
t мм
|
s в мм/подв. хід
|
Vтабл в м/хв для обробки площин на заготовках із |
|||||||||
Сталі |
Чавуну |
||||||||||
Р6М5 |
Твердий сплав |
||||||||||
Кут різця в плані φ |
|||||||||||
30 |
45 -60 |
90 |
30 |
45 -60 |
90 |
30 |
45 -60 |
90 |
|||
до 1 |
0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8 |
66 51 39 30 23 20 17 15 |
45 34 26 20 15 13 12 10 |
35 27 20 16 12 10 9 8 |
112 87 66 51 39 34 29 25 |
76 58 45 34 25 22 20 17 |
60 46 34 27 20 17 15 14 |
- - - 69 64 60 54 45 |
- - 64 54 47 44 40 33 |
- 60 53 45 39 36 33 27 |
|
3 |
0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8 |
51 39 30 21 17 15 13 12 |
34 26 20 14 12 10 9 8 |
27 20 16 11 9 8 7 6 |
87 66 51 39 34 29 25 20 |
58 45 34 25 22 20 17 14 |
46 34 27 20 17 15 14 10 |
- - 69 58 50 48 43 35 |
64 57 50 42 38 35 31 27 |
53 47 42 35 31 29 26 22 |
|
8 |
0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8 |
39 30 23 17 13 12 10 9 |
26 20 15 11 9 8 7 6 |
20 16 12 9 7 6 5,5 4,8 |
66 51 39 34 29 25 20 16 |
45 34 25 22 20 17 14 11 |
34 27 20 17 15 14 10 8,7 |
- 69 61 52 45 43 38 34 |
57 50 45 38 33 31 28 25 |
47 42 37 31 27 26 23 21 |
|
20 |
0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8 |
30 23 17 13 10 9 8 6,9 |
20 15 12 9 7 6,1 5,3 4,7 |
16 12 9 7 5,5 4,8 4,2 3,7 |
51 39 34 29 25 20 14 11,7 |
34 25 22 20 17 14 9 8 |
27 20 17 15 14 10 7,2 6,3 |
69 61 54 46 40 36 34 30 |
50 45 40 33 30 27 25 22 |
42 37 33 28 25 23 21 18 |
|