- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Задача 25. Визначити режим різан-
ня для обробки кільцевої канавки на
деталі (рис. 20, таблиця 2.28).
Рис. 20
Таблиця 2.28 (до задачі 25)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
Якість обробки |
D, мм |
d, мм |
b, мм |
1 |
Сталь 80 σв = 1080 МПа НВ 285 |
прокат |
Rz 80 |
80 |
62 |
10 |
2 |
Сталь 18ХГТ σв = 980 МПа НВ 229 |
без кірки |
Rz 20 |
36 |
24 |
3 |
3 |
Сталь Ст.2 σв = 360 МПа НВ 145 |
литво |
Rz 160 |
220 |
180 |
8 |
4 |
Сталь 38ХС σв = 930 МПа, НВ 255 |
прокат |
Rz 20 |
60 |
45 |
14 |
5 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 160 |
300 |
260 |
12 |
6 |
СЧ 40 НВ 285 |
без кірки |
Rz 40 |
72 |
66 |
2 |
7 |
КЧ 60-3 НВ 269 |
без кірки |
Rz 80 |
96 |
60 |
5 |
8 |
Сілумін σв = 205 МПа |
литво |
Rz 160 |
112 |
100 |
7 |
9 |
Латунь ЛЦ25С2; σв = 146 МПа |
без кірки |
Rz 40 |
84 |
72 |
4,5 |
10 |
Дюралюміній σв = 460 МПа |
прокат |
Rz 80 |
32 |
20 |
2,5 |
11 |
Сталь 38ХА σв = 840 МПа, НВ 250 |
без кірки |
Rz 80 |
160 |
110 |
5,2 |
12 |
КЧ 40-3 НВ 200 |
без кірки |
Rz 40 |
90 |
55 |
9 |
3. ОБРОБКА ОТВОРІВ СВЕРДЛАМИ,
ЗЕНКЕРАМИ, РОЗВЕРТКАМИ.
3.1. Призначення інструменту і вибір подачі
для обробки отворів.
Рекомендації щодо призначення свердл, зенкерів, розверток приведені в темі 3.2. на стор. 53 - 54.
Необхідно вказати тип інструменту, його конструкційні особливості, роз-міри інструменту, матеріал різальної частини.
Вибираючи довжину інструменту, слід врахувати глибину оброблюваного отвору. Занадто довгий інструмент втрачає жорсткість.
Для спіральних свердл необхідно призначити форму заточування і кут 2φ, для зенкерів і розверток кут φ.
Подача призначається з таблиці 3.2 (стор. 56) цього посібника, з таблиць 25, 26, 27 (стор. 277, 278) [10], з карти С-2 (стор. 110-113) [9], з карт 41, 46, 52, 58, 62 (стор. 103, 110, 116, 122, 125) [6], з карт 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262) [3].
При виборі подачі за довідниками [9] та [6] спочатку необхідно визначити групу оброблюваності матеріалу заготовки.
Отримане значення подачі необхідно домножити на поправочні коефіці-єнти, які враховують конкретні умови обробки. В довідниках [6], [9], [10] поп-равочні коефіцієнти приведені в кінці таблиць або карт, за якими вибирається значення подачі. В довіднику [3] поправочний коефіцієнт приводиться в кар- ті 2.53 (стор. 270-271).
ЗАДАЧА 26. Призначити інструмент і вибрати подачу для обробки отвору діаметром D, або з діаметра d до діаметра D, якщо глибина отвору l. Матеріал заготовки і умови обробки вибрати з таблиці 3.1. Обробка отвору проводиться на свердлильному верстаті.
Таблиця 3.1 (до задачі 26)
№ п/п |
Матеріал заготовки |
d, мм |
D, мм |
l, мм |
Характер отвору |
Жорсткість кріплення |
1. |
Сталь 45, НВ 179 |
- |
13Н12 |
90 |
Наскрізний |
Достатня |
2. |
СЧ 18, НВ 235 |
- |
20Н13 |
40 |
Глухий |
Мала |
3. |
Сталь 40, НВ 165 |
15 |
28Н12 |
30 |
Наскрізний |
Середня |
4. |
Дюралюміній |
19 |
20Н9 |
40 |
Наскрізний |
- |
5. |
Бронза |
49,8 |
50Н6 |
40 |
Наскрізний |
- |
6. |
Сілумін |
32 |
60Н11 |
120 |
Глухий |
Достатня |
7. |
СЧ 30, НВ 255 |
26 |
28,9Н10 |
100 |
Глухий |
- |
8. |
Сталь Ст.3, НВ 140 |
- |
10Н11 |
60 |
Наскрізний |
Середня |
9. |
Сталь 40Х, НВ 220 |
21,4 |
22Н9 |
100 |
Глухий |
- |
10. |
Сталь 40Х, НВ 220 |
10,5 |
12Н11 |
80 |
Наскрізний |
- |
11. |
СЧ 30, НВ 255 |
20 |
36Н11 |
40 |
Наскрізний |
Мала |
12. |
Сталь 45Х, НВ 229 |
- |
6,7Н11 |
32 |
Глухий |
Достатня |
13. |
Сталь Ст.3, НВ 140 |
31,5 |
32Н7 |
60 |
Наскрізний |
- |
14. |
Бронза |
28 |
50Н12 |
150 |
Глухий |
Середня |
15. |
СЧ 40, НВ 285 |
- |
24Н12 |
20 |
Наскрізний |
Мала |
16. |
Сталь 18ХГТ, НВ 229 |
56 |
60Н12 |
110 |
Наскрізний |
- |
17. |
Латунь |
9,5 |
10Н9 |
50 |
Глухий |
- |
18. |
КЧ 50-4, НВ 241 |
- |
22Н13 |
100 |
Глухий |
Середня |
19. |
КЧ 33-8, НВ 136 |
30 |
50Н12 |
30 |
Наскрізний |
Середня |
20. |
Сталь 40, НВ 165 |
40 |
41,8Н9 |
30 |
Глухий |
- |
21. |
Сталь 40, НВ 165 |
7,5 |
8Н10 |
42 |
Наскрізний |
- |
22. |
Бронза, НВ 120 |
- |
10Н11 |
8 |
Наскрізний |
Мала |
23. |
Сталь Ст.3, НВ 140 |
16 |
40Н11 |
45 |
Глухий |
Мала |
24. |
Сілумін |
30 |
32Н10 |
80 |
Наскрізний |
- |
25. |
СЧ 30, НВ 250 |
79,8 |
80Н7 |
150 |
Наскрізний |
- |
26. |
СЧ 40, НВ 280 |
23,5 |
24Н11 |
50 |
Глухий |
- |
27. |
Сілумін |
- |
30Н12 |
120 |
Глухий |
Достатня |
28. |
Сталь 20, НВ 134 |
61,7 |
62Н6 |
60 |
Наскрізний |
- |
29. |
СЧ 18, НВ 200 |
20 |
52Н13 |
80 |
Наскріний |
Середня |
30. |
Сталь 60Г, НВ 265 |
75 |
80Н12 |
30 |
Наскрізний |
- |