- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
Таблиця 2.12 (до задачі 14)
Варі ант |
Матеріал |
Вид заготовки |
D, мм |
d, мм |
S, мм/об |
Т, хв. |
φ, град |
φ1, град |
r, мм |
|
заготовки |
різця |
|||||||||
1 |
Сталь 20; σв = 500 МПа НВ 229 |
Т5К10 |
прокат |
40 |
35 |
0,2 |
90 |
90 |
15 |
1,5 |
2 |
Сталь 40Х; σв = 700 МПа НВ 217 |
Т5К12В |
без кірки |
82 |
76 |
0,5 |
75 |
60 |
30 |
1,0 |
3 |
СЧ 10; НВ 165 |
ВК6 |
литво |
120 |
114 |
0,9 |
60 |
45 |
45 |
2,0 |
4 |
КЧ 30-6; НВ 140 |
ВК8 |
без кірки |
160 |
150 |
1,4 |
80 |
90 |
15 |
2,5 |
5 |
Бр. АЖ 9-4; НВ 120 |
Р6М5 |
литво |
80 |
78 |
0,4 |
90 |
60 |
30 |
1,5 |
6 |
Латунь ЛК80-3 НВ 110 |
Р6М5 |
без кірки |
16 |
13 |
0,1 |
40 |
60 |
10 |
2,0 |
7 |
Сілумін; σв = 220 МПа |
Р6М5 |
литво |
150 |
142 |
0,25 |
60 |
75 |
15 |
1,0 |
8 |
Дюралюміній; σв = 250 МПа |
Р6М5 |
без кірки |
75 |
72 |
0,3 |
50 |
90 |
10 |
1,5 |
9 |
Сталь 30Л; σв = 500 МПа НВ 178 |
Т14К8 |
литво |
32 |
27 |
0,2 |
90 |
45 |
45 |
1,0 |
10 |
Сталь 40ХН; σв = 700 МПа НВ 229 |
Т5К10 |
поков ка |
84 |
80 |
0,8 |
60 |
60 |
30 |
2,0 |
11 |
Сталь Ст.5; σв = 600 МПа НВ 155 |
Т30К4 |
прокат |
26 |
24 |
0,3 |
70 |
90 |
15 |
1,0 |
12 |
СЧ 25; НВ 215 |
ВК2 |
без кірки |
112,4 |
112 |
0,08 |
90 |
60 |
30 |
1,5 |
13 |
СЧ 19; НВ 170 |
ВК4 |
литво |
240 |
232 |
1,2 |
80 |
45 |
45 |
1,5 |
14 |
БрАЖН 11-6-6 НВ 175 |
Р6М5 |
литво |
90 |
85 |
0,35 |
90 |
90 |
10 |
2,0 |
15 |
Сталь 35Л; σв = 580 МПа НВ 207 |
ВК8 |
литво |
58 |
52 |
0,6 |
60 |
45 |
15 |
2,0 |
ЗАДАЧА 15. Визначити швидкість різання для відрізування деталі різцем ши-риною b, якщо подача S. Різець має кути φ = 900, φ1 = 10 (табл. 2.13).
Таблиця 2.13 (до задачі 15)
Варі ант |
Матеріал |
Вид заготовки |
b, мм |
S, мм/об. |
Т, хв. |
Охолодження |
|
заготовки |
різця |
||||||
1 |
Сілумін АЛ-3; НВ 65 |
Р6М5 |
литво |
6 |
0,3 |
90 |
без охолодження |
2 |
Бр. ОЦ4-3; НВ 70 |
Р6М5 |
литво |
4 |
0,2 |
90 |
без охолодження |
3 |
Сталь 45ХН; σв = 750 МПа НВ 207 |
Т15К6 |
без кірки |
4 |
0,15 |
75 |
емульсія |
4 |
Сталь Ст. 5; σв = 600 МПа НВ 155 |
Т5К10 |
поковка |
3 |
0,13 |
60 |
емульсія |
5 |
Чавун сірий; НВ 170 |
ВК8 |
литво нормальне |
3,5 |
0,1 |
90 |
без охолодження |
6 |
Чавун ковкий; НВ 140 |
ВК6 |
без кірки |
4 |
0,16 |
80 |
без охолодження |
7 |
Сталь 35; σв = 600 МПа НВ 207 |
Р6М5 |
прокат |
2 |
0,06 |
45 |
без охолодження |
8 |
Сталь 40Х; σв = 700 МПа НВ 217 |
Т15К6 |
прокат |
4 |
0,14 |
90 |
емульсія |
9 |
Чавун сірий; НВ 210 |
ВК6 |
литво загрязнене |
6 |
0,22 |
60 |
без охолодження |
10 |
Латунь ЛК80-3; НВ 110 |
Р6М5 |
без кірки |
3 |
0,18 |
45 |
емульсія |
11 |
Сталь 20; σв = 500 Мпа НВ 229 |
Т15К6 |
прокат |
5 |
0,17 |
90 |
без охолодження |
12 |
Сталь 30Л; σв = 500 МПа НВ 178 |
ВК8 |
литво загрязнене |
4 |
0,11 |
60 |
емульсія |
13 |
Чавун сірий; НВ 190 |
ВК8 |
литво нормальне |
6 |
0,32 |
90 |
без охолодження |
14 |
Чавун ковкий; НВ 160 |
ВК8 |
без кірки |
4,5 |
0,21 |
90 |
емульсія |
15 |
Сталь Ст. 3; σв = 450 МПа НВ 106 |
Т15К6 |
поковка |
3 |
0,08 |
90 |
емульсія |
ЗАДАЧА 16. Визначити швидкість різання для розточування отвору з діамет- ра d до діаметра D, якщо подача S (табл. 2.14).
Таблиця 2.14 (до задачі 16)
Варі- ант |
Матеріал |
Вид заго- товки |
d, мм |
D, мм |
S, мм/об |
Т, хв. |
φ, град |
φ1, град |
r, мм |
|
заготовки |
різця |
|||||||||
1 |
Сталь 40ХН; σв = 700 МПа НВ 229 |
Т5К12 |
поковка |
40 |
48 |
0,25 |
90 |
90 |
15 |
1,0 |
2 |
Сталь Ст. 4; σв = 420 МПа НВ 152 |
Т5К10 |
без кірки |
28 |
32 |
0,3 |
75 |
60 |
15 |
1,5 |
3 |
Сталь Ст. 6; σв = 590 МПа НВ 190 |
Т30К4 |
без кірки |
59,6 |
60 |
0,1 |
60 |
45 |
45 |
2,0 |
4 |
СЧ 40; НВ 250 |
ВК8 |
литво |
120 |
130 |
0,2 |
90 |
95 |
10 |
1,0 |
5 |
СЧ 15; НВ 180 |
ВК3 |
без кірки |
119 |
120 |
0,32 |
60 |
75 |
15 |
1,5 |
6 |
КЧ 30-6; НВ 150 |
ВК6 |
литво |
72 |
78 |
0,18 |
75 |
60 |
30 |
2,0 |
7 |
КЧ 60-3; НВ 220 |
ВК4 |
без кірки |
94 |
95 |
0,33 |
90 |
45 |
45 |
1,5 |
8 |
Сталь 20; σв = 410 МПа НВ 229 |
Т14К8 |
без кірки |
33 |
34 |
0,8 |
90 |
95 |
10 |
2,0 |
9 |
Сталь 50; σв = 630 МПа НВ 185 |
ВК8 |
поковка |
62 |
65 |
0,12 |
60 |
90 |
10 |
1,0 |
10 |
Сталь 30Х; σв = 880 МПа НВ 178 |
Т15К6 |
поковка |
130 |
135 |
0,4 |
90 |
60 |
15 |
1,5 |
11 |
Сталь 45Г; σв = 610 МПа НВ 255 |
Т5К10 |
без кірки |
42 |
45 |
0,22 |
90 |
45 |
45 |
1,0 |
12 |
Латунь ЛЦ40С; НВ 215 |
Р6М5 |
без кірки |
35 |
40 |
0,16 |
60 |
90 |
10 |
1,0 |
13 |
Бр.А9Ж3Л; НВ 100 |
Р6М5 |
без кірки |
75 |
78 |
0,25 |
45 |
60 |
15 |
1,5 |
14 |
Сілумін АЛ3; НВ 65 |
Р9К5 |
без кірки |
110 |
116 |
0,5 |
30 |
45 |
15 |
2,0 |
15 |
Дюралюміній σв = 320 МПа |
Р18 |
без кірки |
66 |
70 |
0,27 |
60 |
90 |
10 |
1,5 |
ЗАДАЧА 17. Визначити швидкість різання для обробки торця деталі, якщо припуск на обробку h, подача S (табл. 2.15).
Таблиця 2.15 (до задачі 17)
Варі ант |
Матеріал |
Вид заготовки |
h, мм |
S, мм/об |
Т, хв. |
φ, град |
φ1, град |
r, мм |
|
заготовки |
різця |
||||||||
1 |
Сталь 20; σв = 410 МПа НВ 229 |
Т15К6 |
поковка |
1,5 |
0,12 |
60 |
95 |
15 |
1,0 |
2 |
Сталь 50; σв = 630 МПа НВ 229 |
Т30К4 |
без кірки |
0,4 |
0,06 |
90 |
90 |
10 |
1,5 |
3 |
Сталь 30Х; σв = 880 МПа НВ 178 |
Т5К10 |
без кірки |
3,0 |
0,7 |
75 |
45 |
45 |
2,0 |
4 |
Сталь 45Г; σв = 610 МПа НВ 255 |
Т14К8 |
поковка |
2,5 |
0,3 |
60 |
45 |
45 |
1,0 |
5 |
Дюралюміній; σв = 420 МПа |
Р9К5 |
поковка |
1,5 |
0,08 |
45 |
60 |
15 |
2,0 |
6 |
Сілумін; σв = 200 МПа |
Р6М3 |
поковка |
1,0 |
0,15 |
30 |
90 |
15 |
1,5 |
7 |
СЧ 25; НВ 210 |
ВК8 |
литво |
2,5 |
0,5 |
90 |
95 |
15 |
2,0 |
8 |
СЧ 40; НВ 250 |
ВК3 |
без кірки |
0,5 |
0,12 |
75 |
60 |
15 |
1,5 |
9 |
ЛатуньЛЦ40С; σв = 215 МПа |
Р18 |
без кірки |
2,8 |
0,25 |
60 |
45 |
45 |
1,0 |
10 |
Бр.АЖ94Л; НВ 110 |
Р6М5 |
без кірки |
3,2 |
0,4 |
30 |
90 |
10 |
1,5 |
11 |
Сталь Ст. 4; σв = 420 МПа НВ 152 |
ВК8 |
поковка |
4,0 |
0,2 |
60 |
45 |
45 |
2,0 |
12 |
Сталь 40ХН; σв = 700 МПа НВ 229 |
Т30К4 |
без кірки |
0,2 |
0,08 |
90 |
90 |
15 |
2,0 |
13 |
Сталь Ст. 6; σв = 590 МПа НВ 190 |
Т5К10 |
поковка |
3,7 |
0,28 |
75 |
60 |
30 |
1,5 |
14 |
КЧ 30-6; НВ 160 |
ВК8 |
литво |
3,0 |
0,6 |
90 |
95 |
10 |
2,0 |
15 |
КЧ 60-3; НВ 225 |
ВК2 |
без кірки |
0,6 |
0,3 |
90 |
45 |
45 |
1,5 |
