- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
(в мм довжини оброблених деталей між переточками)
Для обробки отворів
-
Матеріал
заготовки
Циліндричні протяжки при Rа = 3,2 – 6,3 мкм і
8-9 квалітету точності
Циліндричні протяжки при Rа = 1,6 мкм
і 7 квалітету точності
Шлліцеві протяжки при Rа = 3,2 – 6,3 мкм і
8-9 квалітету точності
Шлліцеві протяжки при Rа = 1,6 мкм
і 7 квалітету точності
Шпонкові
протяжки
Сталь НВ < 229
Сталь НВ > 229
Чавун НВ < 180
Чавун НВ > 180
70
55
90
60
55
35
70
45
55
45
70
45
45
25
55
35
60
45
75
45
Примітка:
1. При обробці отворів довжиною більше 50 мм вводити коефіцієнт 1,2.
2. Для протяжок із сталей Р14Ф4, Р9Ф5, Р9Ф5К5 стійкість можна збільшити
в 1,5 – 2 рази.
ЗАДАЧА 44. Визначити режим різання для протягування циліндричного отвору діаметром D і довжиною l. Шорсткість поверхні Ra = 2 мкм. Одночасно обробляється одна заготовка. Протяжка виготовлена із швидкорізальної сталі Р6М5. Елементи протяжки: подача на зуб Sz, довжина різальної частини протяжки ln, крок чорнових зубів t, число зубів секції Zc (для протяжки з гру-повою схемою різання), передній кут чорнових зубів γ, задній кут чорнових зубів α = 30 (табл. 6.5).
Таблиця 6.5 (до задачі 44)
Варіант |
Матеріал заготовки |
D, мм |
l, мм |
Sz, мм |
ln, мм |
t, мм |
Zc, мм |
γ, град |
Схема різання |
1 |
Сталь 20 НВ 155 |
32Н9 |
45 |
0,025 |
245 |
8 |
1 |
18 |
профільна |
2 |
СЧ 18 НВ 190 |
50Н9 |
75 |
0,10 |
205 |
13 |
2 |
8 |
групова |
3 |
Сталь40Х;НВ 210 |
45Н7 |
58 |
0,025 |
302 |
10 |
1 |
10 |
профільна |
4 |
Сталь 12ХН3 НВ 215 |
65Н7 |
110 |
0,08 |
460 |
18 |
2 |
15 |
групова |
5 |
СЧ 10 НВ 170 |
60Н9 |
100 |
0,05 |
330 |
16 |
1 |
5 |
профільна |
6 |
Сталь 30ХГС НВ 240 |
35Н7 |
44 |
0,025 |
245 |
8 |
1 |
12 |
профільна |
7 |
Сталь 38ХА НВ 200 |
40Н7 |
52 |
0,10 |
173 |
9 |
2 |
15 |
групова |
8 |
СЧ18 НВ 220 |
55Н7 |
65 |
0,10 |
165 |
12 |
2 |
5 |
групова |
9 |
Сталь45; 198НВ |
28Н9 |
40 |
0,02 |
275 |
8 |
1 |
15 |
профільна |
10 |
Сталь 20ХНЗА НВ 232 |
70Н7 |
125 |
0,07 |
285 |
20 |
3 |
12 |
групова |
11 |
Сталь45Л;НВ 241 |
24Н7 |
30 |
0,06 |
270 |
9 |
2 |
15 |
групова |
12 |
КЧ 30-6 НВ 163 |
25Н7 |
33 |
0,05 |
270 |
9 |
1 |
10 |
профільна |
13 |
Сталь45Г;НВ 255 |
30Н7 |
40 |
0,05 |
270 |
9 |
1 |
15 |
профільна |
14 |
Сталь 40ХФА НВ 285 |
28Н7 |
35 |
0,06 |
275 |
10 |
1 |
15 |
профільна |
15 |
Сталь 20 НВ 140 |
38Н8 |
52 |
0,10 |
180 |
9 |
3 |
10 |
групова |
16 |
Сталь35Г НВ 207 |
42Н7 |
45 |
0,08 |
190 |
10 |
2 |
12 |
групова |
17 |
Сталь 50 НВ 207 |
30Н9 |
42 |
0,02 |
260 |
8 |
1 |
10 |
профільна |
18 |
СЧ21 НВ 241 |
56Н9 |
90 |
0,05 |
300 |
16 |
1 |
20 |
профільна |
19 |
СЧ 30 НВ 255 |
35Н8 |
44 |
0,02 |
256 |
8 |
1 |
15 |
профільна |
20 |
СтальСт.5;НВ 172 |
30Н7 |
38 |
0,025 |
260 |
8 |
1 |
12 |
профільна |
21 |
Сталь 45 НВ 241 |
25Н7 |
30 |
0,06 |
270 |
9 |
2 |
15 |
групова |
22 |
КЧ 30-6 НВ 163 |
30Н7 |
43 |
0,05 |
270 |
9 |
1 |
10 |
профільна |
23 |
Сталь45Г НВ 250 |
35Н7 |
40 |
0,05 |
270 |
9 |
1 |
15 |
профільна |
24 |
СЧ 18 НВ 180 |
52Н9 |
75 |
0,10 |
205 |
13 |
2 |
8 |
групова |
25 |
Сталь40Х;НВ 220 |
48Н7 |
58 |
0,025 |
302 |
10 |
1 |
10 |
профільна |
26 |
Сталь35Г НВ 207 |
52Н7 |
45 |
0,08 |
190 |
10 |
2 |
12 |
групова |
27 |
Сталь 50 НВ 207 |
60Н9 |
42 |
0,02 |
260 |
8 |
1 |
10 |
профільна |
28 |
СЧ21 НВ 241 |
76Н9 |
90 |
0,05 |
300 |
16 |
1 |
20 |
профільна |
ЗАДАЧА 45. Визначити режим різання для протягування шпонкового паза шириною В в отворі деталі довжиною l, попередньо обробленому під протягу-вання. Одночасно обробляється одна деталь. Протяжка виготовлена з швидко-різальної сталі Р18. Елементи протяжки: довжина робочої частини ln, крок чорнових зубів t, подача на зуб Sz, передній кут чорнових зубів γ. Протяжка працює за профільною схемою (табл. 6.6).
Таблиця 6.6 (до задачі 45)
Варіант |
Матеріал заготовки |
В, мм |
l, мм |
Sz, мм |
ln, мм |
t, мм |
γ, град. |
1 |
Сталь 38ХС НВ 269 |
5Р9 |
28 |
0,05 |
355 |
6 |
15 |
2 |
Сталь 20 НВ 229 |
18D10 |
15 |
0,06 |
438 |
6 |
20 |
3 |
СЧ 18 НВ 190 |
6Р9 |
60 |
0,08 |
370 |
10 |
6 |
4 |
Сталь 40Х НВ 210 |
10J9 |
42 |
0,05 |
482 |
7 |
15 |
5 |
СЧ 10 НВ 170 |
20P9 |
34 |
0,1 |
415 |
8 |
10 |
6 |
Сталь 20ХНЗА НВ 232 |
12D10 |
50 |
0,06 |
410 |
7 |
10 |
7 |
Сталь 45 НВ198 |
8P9 |
22 |
0,07 |
280 |
6 |
16 |
8 |
Сталь 30ХГС НВ 240 |
14D10 |
46 |
0,06 |
435 |
7 |
10 |
9 |
СЧ 21 НВ 215 |
22P9 |
52 |
0,12 |
480 |
10 |
6 |
10 |
Сталь 38ХА НВ 200 |
6D10 |
18 |
0,08 |
180 |
4 |
15 |
11 |
КЧ 30-6 НВ 163 |
8P9 |
30 |
0,1 |
250 |
8 |
8 |
12 |
СЧ 40 НВ 250 |
10P9 |
36 |
0,08 |
360 |
7 |
10 |
13 |
Сталь 20 НВ 155 |
12D10 |
48 |
0,07 |
350 |
6 |
12 |
14 |
Сталь 40Х НВ 210 |
14P9 |
70 |
0,05 |
950 |
12 |
15 |
15 |
Сталь 12ХНЗА НВ 215 |
6P9 |
64 |
0,06 |
160 |
10 |
20 |
16 |
СЧ 18 НВ 190 |
5D10 |
20 |
0,08 |
150 |
5 |
12 |
17 |
Сталь 45 НВ198 |
20D10 |
45 |
0,15 |
320 |
10 |
15 |
18 |
Сталь 45Г НВ 255 |
14J9 |
62 |
0,12 |
360 |
12 |
20 |
19 |
СЧ 21 НВ 210 |
16J9 |
56 |
0,07 |
580 |
10 |
8 |
20 |
Сталь 40 НВ 165 |
18P9 |
66 |
0,15 |
400 |
14 |
12 |
21 |
СЧ 18 НВ 180 |
6Р9 |
65 |
0,08 |
370 |
10 |
6 |
22 |
Сталь 40Х НВ 220 |
10J9 |
48 |
0,05 |
490 |
7 |
15 |
23 |
СЧ 10 НВ 150 |
20P9 |
38 |
0,1 |
425 |
8 |
10 |
24 |
СЧ 18 НВ 170 |
5D10 |
22 |
0,08 |
156 |
5 |
12 |
25 |
Сталь 45 НВ 188 |
20D10 |
46 |
0,15 |
324 |
10 |
15 |
26 |
Сталь 20ХНЗА НВ 232 |
14D10 |
50 |
0,06 |
410 |
7 |
10 |
27 |
Сталь 45 НВ198 |
10P9 |
22 |
0,07 |
280 |
6 |
16 |
28 |
Сталь 30ХГС НВ 240 |
16D10 |
48 |
0,05 |
435 |
7 |
10 |
29 |
СЧ 21 НВ 215 |
22P9 |
56 |
0,1 |
480 |
10 |
6 |
30 |
Сталь 38ХА НВ 200 |
6D10 |
28 |
0,08 |
190 |
4 |
15 |