- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Швидкість різання для токарної обробки
V = Vтабл·K1·K2·K3 м/хв,
де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 - враховує властивості матеріалу різця, K3 – враховує вид обробки.
Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
Глибина різання, мм
|
s в мм/об до
|
Vтабл в м/хв для матеріалу заготовки |
||||||||||
Сталь |
Чавун сірий |
Чавун ковкий |
Мідні та алюмінієві сплави |
|||||||||
Матеріал інструменту |
||||||||||||
Твердий сплав |
Р6М5 |
|||||||||||
Кут різця в плані φ |
||||||||||||
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45-90 |
45-90 |
||
до 1 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
160 150 135 130 125 120 |
160 150 135 130 125 120 |
160 150 135 130 125 120 |
105 100 93 88 84 80 |
105 100 93 88 84 80 |
105 100 93 88 84 80 |
120 115 110 105 97 93 |
120 115 110 105 97 93 |
120 115 110 105 97 93 |
530 460 400 360 330 290 |
225 190 170 155 140 125 |
2,5 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
150 135 125 115 110 100 |
150 125 120 110 105 95 |
140 120 115 105 100 93 |
100 88 80 75 72 66 |
96 84 77 72 68 62 |
92 80 74 70 65 60 |
120 105 95 89 85 78 |
110 98 89 84 79 72 |
110 94 87 82 77 70 |
460 380 335 300 270 240 |
190 160 145 130 115 105 |
5 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
150 130 120 110 100 90 |
140 125 115 100 95 85 |
125 105 95 90 85 75 |
100 85 77 70 65 60 |
92 77 70 65 60 56 |
80 70 63 58 54 48 |
110 100 90 84 78 69 |
108 95 85 79 73 66 |
93 80 74 68 64 52 |
410 340 305 270 245 215 |
170 145 125 110 100 90 |
Відрізування і прорізування канавок
Матеріал заготовки |
Матеріал різця |
Подача s в мм/об |
|||||||||||
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
||||||
Сталь |
Швидкорі -зальна сталь |
44 |
40 |
36 |
30 |
28 |
23 |
20 |
18 |
||||
Твердий сплав |
- |
110 |
100 |
85 |
77 |
65 |
57 |
52 |
|||||
Чавун сірий |
- |
115 |
105 |
90 |
80 |
68 |
62 |
56 |
|||||
Чавун ковкий |
- |
105 |
97 |
82 |
73 |
62 |
56 |
50 |
|||||
Мідні та алюмінієві сплави |
Швидкорі -зальна сталь |
- |
- |
160 |
130 |
120 |
107 |
92 |
83 |
||||
Примітка: При обробці сірого чавуну із застосуванням емульсії швидкість різання можна підвищити на 15 – 20%.
Продовження таблиці 2.19