- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
для визначення потужності різання при шліфуванні.
-
Твердість круга
М2, М3
СМ1, СМ2
С1, С2
СТ1, СТ2
СТ3, Т1
Коефіцієнт К1
0,9
1,0
1,16
1,36
1,58
-
Матеріал заготовки
Чавун
сірий
Сталь
негартована
гартована
жаростійка
Коефіцієнт К2
0,9
1,0
1,1
1,2
Кругле зовнішне шліфування
-
Поперечна подача, Sпоп (мм/хід)
0,008
0,01
0,012
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
Коефіцієнт К3
0,9
1,0
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
0,2
2,2
Внутрішнє шліфування
-
Поперечна подача, Sпоп
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,015
0,02
Коефіцієнт К3
0,9
1,0
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,55
1,75
Кругле зовнішне шліфування з радіальною подачею
-
Діаметр оброблю-ваного отвору, Dз
20
40
60
80
100
140
200
250
300
Коефіцієнт К4
0,8
0,9
1,0
1,06
1,1
1,18
1,27
1,33
1,38
Внутрішнє шліфування
-
Діаметр оброблю-ваного отвору, Dз
20
40
60
80
100
140
200
250
300
Коефіцієнт К4
0,74
0,9
1,0
1,1
1,16
1,3
1,43
1,5
1,6
ЗАДАЧА 56. Визначити режим різання для шліфування ділянки деталі дов-жиною Lз, діаметром dз, якщо припуск на обробку h, шорсткість поверхні Ra (таблиця 9.13, рис. 60).
Рис. 60
Таблиця 9.13 (до задачі 56)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Lз, мм |
dз, мм |
h, мм |
Якість обробки Ra, мкм |
1 |
Сталь 45 38 HRC |
300 |
55h7 |
0,3 |
2,5 |
2 |
Сталь У8А 60 HRC |
240 |
30h6 |
0,15 |
0,63 |
3 |
Сталь 40Н негартована |
400 |
82e8 |
0,4 |
2,5 |
4 |
Сталь 5 негартована |
120 |
45f7 |
0,25 |
1,25 |
5 |
Сталь 20Х 61 HRC |
200 |
62m6 |
0,2 |
0,63 |
6 |
Сталь 40ХН2МА 58 HRC |
500 |
80h7 |
0,35 |
1,25 |
7 |
Сталь У10А 52 HRC |
62 |
30h7 |
0,2 |
2,5 |
8 |
Сталь 35 38 HRC |
40 |
60h6 |
0,15 |
0,63 |
9 |
Сталь 38 ХМ негартована |
55 |
45s7 |
0,3 |
1,25 |
10 |
Сталь 38Х2МЮА негартована |
35 |
20h7 |
0,2 |
1,25 |
11 |
Сталь 40 44 HRC |
46 |
52e8 |
0,35 |
2,5 |
12 |
Сталь 40Х 39 HRC |
30 |
56p6 |
0,28 |
0,63 |
13 |
Сталь 20ХНЗА 58 HRC |
90 |
48h6 |
0,18 |
0,63 |
14 |
Сталь Р12 64 HRC |
150 |
52u8 |
0,3 |
1,25 |
15 |
Сталь Р9К5 66 HRC |
58 |
120h7 |
0,4 |
1,25 |
16 |
Сталь Р6М5 63 HRC |
88 |
90f7 |
0,25 |
0,63 |
17 |
Сталь 60Г негартована |
450 |
64g6 |
0,18 |
0,93 |
18 |
Сталь 45 негартована |
320 |
74h7 |
0,3 |
2,5 |
19 |
Сталь 30 негартована |
50 |
36u8 |
0,32 |
2,5 |
20 |
Сталь ХН56ВТ негартована |
32 |
28h6 |
0,22 |
1,25 |
21 |
СЧ 20 НВ 220 |
120 |
80h7 |
0,3 |
1,25 |
22 |
Сталь 40 44 НRC |
30 |
72g6 |
0,2 |
0,63 |
23 |
Сталь Ст. 5 негартована |
100 |
122f8 |
0,25 |
1,25 |
24 |
КЧ 50-4 НВ 240 |
50 |
90h8 |
0,25 |
1,25 |
25 |
Сталь 20ХНЗА 58 НRC |
110 |
60h7 |
0,15 |
0,63 |
26 |
Сталь 40Х Н 39 HRC |
250 |
56p6 |
0,28 |
0,63 |
Примітка: обробку з шорсткістю поверхні Ra = 2,5 мкм вважати попередньою
З
АДАЧА
57.
Визначити режим різання для шліфування
отвору діаметром dЗ,
довжиною LЗ,
якщо припуск на обробку h,
шорсткість
поверхні Ra
(таблиця 9.14, рис. 61).
Рис. 61
Таблиця 9.14 (до задачі 57)
Варіант |
Матеріал заготовки |
Lз, мм |
dз, мм |
h, мм |
Якість обробки Ra, мкм |
1 |
СЧ 20 НВ 220 |
120 |
80H7 |
0,3 |
1,25 |
2 |
Сталь 40 44 НRC |
30 |
72G6 |
0,2 |
0,63 |
3 |
Сталь Ст. 5 негартована |
100 |
120F8 |
0,25 |
1,25 |
4 |
КЧ 50-4 НВ 240 |
50 |
90H8 |
0,25 |
1,25 |
5 |
Сталь 20ХНЗА 58 НRC |
110 |
60H7 |
0,15 |
0,63 |
6 |
ВЧ 60-2 НВ 250 |
52 |
180H8 |
0,28 |
2,5 |
7 |
Сталь 45 38 НRC |
180 |
96H7 |
0,22 |
1,25 |
8 |
Сталь 38Х2МЮА негартована |
80 |
120H7 |
0,12 |
0,63 |
9 |
Сталь 20Х 60 НRC |
40 |
68H8 |
0,25 |
2,5 |
10 |
СЧ 40 НВ 260 |
32 |
70K7 |
0,2 |
1,25 |
11 |
Сталь 30 негартована |
50 |
94K7 |
0,26 |
1,25 |
12 |
Сталь ХН40В негартована |
100 |
80H7 |
0,15 |
0,63 |
13 |
СЧ 18 НВ 180 |
180 |
125F8 |
0,32 |
2,5 |
14 |
Сталь 40Х 39 НRC |
160 |
150H7 |
0,18 |
0,63 |
15 |
Сталь 35Х 40 НRC |
90 |
85H7 |
0,24 |
1,25 |
16 |
Сталь 40ХН2СМА 58 НRC |
62 |
100H7 |
0,2 |
1,25 |
17 |
КЧ 30-6 НВ 160 |
50 |
122H7 |
0,22 |
2,5 |
18 |
КЧ 40-3 НВ 210 |
35 |
116H8 |
0,28 |
2,5 |
19 |
Сталь 20Х 61 НRC |
125 |
84H7 |
0,16 |
0,63 |
20 |
Сталь 20 негартована |
70 |
90H7 |
0,32 |
1,25 |
21 |
Сталь 45 38 HRC |
38 |
55H7 |
0,3 |
2,5 |
22 |
Сталь У8А 60 HRC |
140 |
66H6 |
0,15 |
0,63 |
23 |
Сталь 40Н негартована |
100 |
82K8 |
0,4 |
2,5 |
24 |
Сталь 5 негартована |
72 |
45F7 |
0,25 |
1,25 |
25 |
Сталь 20Х 61 HRC |
90 |
62F6 |
0,2 |
0,63 |
26 |
Сталь 45 38 HRC |
98 |
75H7 |
0,3 |
2,5 |
Примітка: обробку з шорсткістю обробленої поверхні Ra = 2,5 мкм вважати попередньою.
ЗАДАЧА 58. Визначити режим різання для шліфування плоскої поверхні пластини або кількох пластин, закріплених на магнітному столі плоско-шліфувального верстата. Ширина пластини ВЗ, довжина LЗ, товщина пласти- ни hЗ, припуск на обробку h, шорсткість поверхні Ra (рис. 62, таблиця 9.15).
Рис. 62
Таблиця 9.15 (до задачі 58)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
ВЗ, мм |
LЗ, мм |
h, мм |
hЗ, мм |
Ra, мкм |
Кількість заготовок |
1 |
Сталь 5 негартована |
45 |
280 |
0,25 |
12 |
0,63 |
два ряди по 3 шт. |
2 |
Сталь У10А 52 НRC |
69 |
600 |
0,32 |
15 |
1,25 |
5 рядів по 1 шт. |
3 |
Сталь 20Х 61 НRC |
55 |
150 |
0,2 |
10 |
0,63 |
5 рядів по 6 шт. |
4 |
СЧ 18 НВ 210 |
160 |
400 |
0,45 |
50 |
2,5 |
1 шт. |
5 |
ВЧ 60-2 НВ 250 |
120 |
250 |
0,5 |
30 |
1,25 |
1 шт. |
6 |
Сталь У8А 60 НRC |
140 |
180 |
0,35 |
32 |
0,63 |
два ряди по 5 шт. |
7 |
Сталь Р12 64 НRC |
200 |
380 |
0,4 |
40 |
1,25 |
1 шт. |
8 |
Сталь ХН56ВТ негартована |
90 |
140 |
0,25 |
20 |
0,63 |
два ряди по 6 шт. |
9 |
СЧ 18 НВ 180 |
240 |
420 |
0,45 |
50 |
1,25 |
1 шт. |
10 |
Сталь 20 негартована |
210 |
680 |
0,5 |
20 |
2,5 |
1 шт. |
11 |
Сталь 6 негартована |
10 |
20 |
0,15 |
5 |
1,25 |
15 рядів по 20 шт. |
12 |
Бр. А9ЖЗЛ6 |
25 |
50 |
0,2 |
8 |
0,63 |
10 рядів по 12 шт. |
13 |
СЧ 45 НВ 289 |
300 |
400 |
0,5 |
60 |
2,5 |
1 шт. |
14 |
Сталь 50Х 63 НRC |
110 |
600 |
0,4 |
25 |
1,25 |
1 шт. |
15 |
Сталь 30ХГС 62 НRC |
60 |
500 |
0,3 |
30 |
2,5 |
1 шт. |
Примітка: обробку з шорсткістю Ra = 2,5 мкм вважати попередньою.
ЗАДАЧА 59. Визначити режими різання для шліфування плоскої поверхні кілець, закріплених на магнітному столі плоскошліфувального верстата. Зов-нішній діаметр кільця D, внутрішній діаметр d, товщина кільця hЗ, припуск на обробку h, шорсткість поверхні Ra (рис. 63, таблиця 9.16).
Рис. 63
Таблиця 9.16 (до задачі 59)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
D, мм |
d, мм |
h, мм |
hЗ, мм |
Ra, мкм |
Кількість заготовок |
1 |
Сталь 40 44 НRC |
40 |
30 |
0,24 |
14 |
0,63 |
6 рядів по 20 шт. |
2 |
КЧ 50-4 НВ 240 |
200 |
100 |
0,5 |
60 |
1,25 |
1 шт. |
3 |
КЧ 40-3 НВ 210 |
70 |
65 |
0,18 |
3 |
0,63 |
3 ряди по 10 шт. |
4 |
Сталь 20Х 60 НRC |
180 |
120 |
0,32 |
10 |
1,25 |
1 ряд по 4 шт. |
5 |
Сталь Ст. 5 негартована |
260 |
60 |
0,45 |
50 |
2,5 |
1 ряд по 2 шт. |
6 |
Сталь 30 негартована |
120 |
100 |
0,25 |
30 |
1,25 |
1 ряд по 3 шт. |
7 |
БрАЖН10-4-4 НВ 180 |
92 |
85 |
0,15 |
5 |
0,63 |
2 ряди по 5 шт. |
8 |
Сталь 20ХНЗА 58 НRC |
50 |
10 |
0,28 |
6 |
0,63 |
5 рядів по 10 шт. |
9 |
СЧ 20 НВ 220 |
250 |
200 |
0,6 |
80 |
2,5 |
1 шт. |
10 |
Сталь 40ХН2МА негартована |
230 |
120 |
0,4 |
40 |
2,5 |
1 шт. |
11 |
Сталь У10А 52 НRC |
220 |
60 |
0,45 |
50 |
2,5 |
1 ряд по 2 шт. |
12 |
Сталь 20Х 61 НRC |
150 |
100 |
0,25 |
30 |
1,25 |
1 ряд по 3 шт. |
Примітка: обробку з шорсткістю обробленої поверхні Ra = 2,5 мкм вважати попередньою.
Д О Д А Т К И
