4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
Для фрезерування поверхні заготовки важливе значення має правильний вибір фрези. Необхідно проаналізувати всі можливі варіанти обробки і вибрати найбільш ефективний. Типові схеми використання різних типів фрез приведені на рис. 23 (стор.76) з рекомендаціями на стор. 75.
Після остаточного рішення щодо типу інструменту необхідно вказати тип фрези, її конструкційні особливості (суцільна, збірна, спосіб кріплення зубів), розміри фрези, число зубів і геометричні параметри. Розміри фрези вибира-ються виходячи з розмірів оброблюваної поверхні. Так при обробці площин та уступів діаметр торцевої або пальцевої фрези, ширина дискової або циліндрич-ної фрези мають бути на 10÷20% більшими за ширину оброблюваної поверхні.
Параметри фрез можна вибрати з таблиць 65 - 100 (стор. 174-189) [10], або з додатку 2 (стор. 366-368) [6]. Рекомендації щодо розмірів деяких фрез приведені в таблиці 31(стор. 62). З метою спрощення роботи над вибором типу і розмірів фрези, а також ширини фрезерування та глибини різання, слід накреслити схему різання. Схема різання, зображена в двох проекціях, допоможе розібратись при визначенні довжини ходу інструменту, величини врізування та перебігу фрези.
Рекомендації щодо вибору глибини різання і подачі приведені на стор. 76.
ЗАДАЧА 3.1. Призначити фрезу (тип, розміри фрези, матеріал і число зубів, конструкційні особливості), визначити ширину і глибину фрезерування, вибра-ти подачу для обробки поверхні заготовки (рис. 22, таблиця 4.1), якщо припуск на обробку h
ЗАДАЧА 3.2. Для умови задачі 3.1 визначити розміри, необхідні для розрахунку основного технологічного часу, а саме: довжину обробленої поверхні l, величину врізування y та величину перебігу фрези Δ.
Рис. 22
Таблиця 4.1 (до задачі 3.1)
№ п/п |
Матеріал заготовки |
Якість обробки |
Номери поверхні |
Припуск h, мм |
||||
Обробка на вертикально-фрезерному верстаті |
||||||||
1. |
Сталь Ст.3 HB 110 |
Rz 80 |
1 |
4,0 |
||||
2. |
Сталь Ст.3 HB 118 |
Rz 40 |
2 |
2,5 |
||||
3. |
СЧ 18 HB 210 |
Rz 40 |
3 |
3,0 |
||||
4. |
СЧ 18 HB 210 |
Rz 40 |
8 |
- |
||||
5. |
СЧ 18 HB 210 |
Rz 40 |
7 |
- |
||||
6. |
Сталь 45 HB 229 |
Rа 2,5 |
6 |
1,5 |
||||
7. |
Сталь 45 HB 229 |
Rz 80 |
9 |
- |
||||
8. |
Сталь 45 HB 229 |
Rа 2,5 |
10 |
1,0 |
||||
9. |
СЧ 30 HB 255 |
Rz 80 |
11 |
4,0 |
||||
10. |
СЧ 30 HB 255 |
Rz 40 |
12 |
3,5 |
||||
11. |
СЧ 30 HB 255 |
Rz 80 |
13 |
3,2 |
||||
12. |
Бронза HB 120 |
Rz 40 |
14 |
- |
||||
13. |
Сталь 40 HB 170 |
Rz 80 |
15 |
- |
||||
14. |
Сталь 40 HB 170 |
Rа 2,5 |
16 |
1,2 |
||||
15. |
Сілумін НВ110 |
Rz 40 |
3 |
2,5 |
||||
Обробка на горизонтально-фрезерному верстаті |
||||||||
16. |
СЧ 40 HB 280 |
Rz 40 |
3 |
- |
||||
17. |
Сталь Ст.3 HB 118 |
Rz 80 |
4 |
R = 10 мм |
||||
18. |
Сталь Ст.3 HB 118 |
Rа 2,5 |
2 |
0,8 |
||||
19. |
СЧ 18 HB 210 |
Rа 6,3 |
3 |
0,9 |
||||
20. |
СЧ 18 HB 210 |
Rz 80 |
7 |
- |
||||
21. |
СЧ 18 HB 210 |
Rz 40 |
6 |
4,5 |
||||
22. |
Бронза HB 150 |
Rа 6,3 |
10 |
1,0 |
||||
23. |
Сталь 40 HB 170 |
Rz 80 |
11 |
2,6 |
||||
24. |
Сталь 40 HB 170 |
Rа 2,5 |
12 |
0,8 |
||||
25. |
СЧ 30 HB 250 |
Rz 80 |
13 |
2.8 |
||||
26. |
СЧ 30 HB 250 |
Rz 40 |
14 |
- |
||||
27. |
Сталь Ст.3 HB 123 |
Rz 40 |
16 |
3.4 |
||||
28. |
Сталь 15Х НВ 179 |
Rz 80 |
17 |
- |
||||
29. |
Дюралюміній |
Rа 6,3 |
2 |
1,8 |
||||
30. |
Сілумін |
Rа 6,3 |
3 |
0,9 |
||||