5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.

1. Накреслити схему різання.

2. Призначити різальний інструмент. Вказати тип різця, матеріал різальної частини та геометрію.

3. Глибина різання.

4. Визначити подачу.

5. Встановити період стійкості різця.

6. Визначити швидкість різання.

7. Число подвійних ходів.

8. Дійсна швидкість різання.

9. Зусилля різання.

10. Потужність різання.

11. Основний час.

На початку визначення режимів різання для стругання або довбання реко-мендується накреслити в одному чи двох виглядах схему різання. Це допоможе краще розібратися в обробці, для якої визначається режим різання.

Після цього потрібно призначити різальний інструмент. Для обробки гори-зонтальної та вертикальної поверхні на стругальних верстатах можна викорис-товувати прохідні прямі та зігнуті стругальні різці з кутами в плані φ = φ₁ = 45⁰ (якщо різальна пластина з твердого сплаву) та φ = 45⁰, φ₁ = 10⁰, 15⁰ (якщо різальна пластина з швидкорізальної сталі), а також підрізувальні стругальні різці з кутами φ = 95⁰, φ₁ = 15⁰. Розміри та деякі геометричні параметри стругальних різців можна вибрати з таблиці 9 (стор. 121) [10] або додат- ку 5 (стор. 358, 359) [6].

Для прорізування пазів та розрізування заготовок використовують відрізу- вальні різці, розміри яких можна вибрати з таблиці 10 (стор. 121, 122) [10] як для токарних різців.

а) б)

Рис. 31 а) – стругання площини; б) – довбання канавки.

Відповідні токарні різці можна використовувати і для обробки плоскої по-верхні. Часто на стругальних та довбальних верстатах обробляють фасонні по-верхні. Для цього потрібно вибирати різці з відповідним профілем. Для кінцевої (чистової) обробки використовують чистові стругальні різці з великим радіусом скруглення або з довгим (40 мм і більше) лезом під кутом φ₁ = 0⁰.

В зв’язку з тим, що стругальні різці працюють з ударним навантаженням то передній кут, як правило, на 5⁰ - 10⁰ менше, ніж у токарних. Так для стругаль-них різців з твердосплавною пластиною передній кут часто приймають від 0⁰ до 15⁰.

Стругальні та довбальні різці виготовляють з швидкорізальних сталей Р12, Р6М5, Р6М3, а для важкооброблюваних матеріалів – Р9М4К8Ф, Р9К10. Використовують також різці з пластинами твердого сплаву ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 та інші. Матеріал цих різців можна призначити відповідно до рекомен-дацій таблиць 2 та 3 (стор. 115-117) [10].

Глибина різання.

Для підвищення продуктивності рекомендується вести обробку з якнайменшим числом проходів, при можливості виконувати роботу за один прохід. На поз-довжньо-стругальних верстатах обробка може вестись декількома супортами одночасно. При кінцевій обробці глибина різання призначається в залежності від вимог до якості обробленої поверхні. При цьому можна користуватися рекомендаціями карт 86, 87 (стор. 158, 159) [6]. Слід пам’ятати, що при обробці пазів і канавок глибина різання дорівнює ширині різальної частини різця.

Подача.

Подача вибирається в залежності від умов обробки та можливостей верстата, на якому проводиться обробка. При обробці площин та пазів подачу можна вибрати з таблиць 5.1, 5.2 (стор 96 - 98), з таблиць 11, 13 та 15 (стор. 266, 268) [10]. Величину подачі можна визначити також з карт 86, 95 та 104 (стор. 158, 169, 179) [6]. Подачі для чистових широких різців вибираються з таблиці 24 (стор. 276) [10] або з карти 87 (стор. 159) [6].

Таблиця 5.1