- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
Швидкість різання V = Vтабл·КV2 ·K3 ( м/хв); потужність різання N = Nтабл·КN2·K3·К4 (кВт), де K2 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K3 - коефіцієнт, що враховує вплив кута нахилу зуба колеса, К4 - коефіцієнт, що враховує кількість зубів колеса.
Чорнова і чистова обробка по суцільному металу
-
Подача
S
мм/подв.хід
Модуль оброблюваного колеса m в мм до
2
4
6
8
2
4
6
8
Vтабл в м/хв
Nтабл в кВт
0,10
0,13
0,16
0,20
0,26
0,32
0,42
0,52
40,5
35,5
32
28,5
25
22,5
19,8
17,7
32,5
28,5
26
23
20,5
18,2
16
14,3
27,5
24
21,5
19,3
17
15,3
13,4
12
25
22
19,7
17,8
15,5
14
12,5
10,9
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,7
0,8
0,8
0,9
1,1
1,2
1,4
1,5
1,3
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,6
2,9
2,1
2,4
2,6
2,9
3,3
3,7
4,3
4,7
Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
-
Подача S в мм/подв.хід
0,16
0,20
0,26
0,32
Швидкість різання Vтабл в м/хв
43,5
39
34,2
30,7
Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
-
Сталі з твердістю НВ
Вуглецеві
сталі
12ХН3А, 20Х, 45ХН, 18ХГТ
18ХНВА, 6ХНМ
38ХМЮА
Чавун
< 207
>207
< 207
> 207
< 229
> 229
Коефіцієнт KV2
1,0
0,8
1,0
0,9
0,8
0,6
0,8
Коефіцієнт КN2
1,0
1,0
1,0
1,0
0,9
0,9
0,7
-
Кут нахилу зуба колеса
0
15
30
Коефіцієнт K3
1,0
0,9
0,85
-
Кількість зубів колеса
12
20
40
80
120
Коефіцієнт K4
0,95
1,0
1,1
1,2
1,2
ЗАДАЧА 52. Визначити режим різання для обробки прямозубого цилінд-ричного колеса на універсально – фрезерувальному верстаті. Число зубів колеса Zk, модуль m, ширина вінця b, Кількість одночасно оброблюваних коліс q (таблиця 8.9).
Таблиця 8.9 (до задачі 52)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Zk |
m, мм |
b, мм |
q
|
1 |
Сталь 35 НВ 187 |
40 |
2 |
32 |
1 |
2 |
Сталь 30ХГТ НВ 207 |
34 |
6 |
22 |
3 |
3 |
Чавун сірий НВ 175 |
74 |
8 |
40 |
1 |
4 |
Сталь 38ХНЮА НВ 255 |
26 |
3 |
30 |
2 |
5 |
Сталь 50 НВ 229 |
50 |
7 |
24 |
1 |
6 |
Чавун сірий НВ 230 |
30 |
2,5 |
50 |
1 |
7 |
Сталь 45 НВ 190 |
18 |
9 |
42 |
2 |
8 |
Сталь 12ХН4А НВ 230 |
36 |
2,75 |
55 |
1 |
9 |
Сталь 35Х НВ 207 |
28 |
5 |
34 |
3 |
10 |
Чавун сірий НВ 205 |
48 |
5,5 |
48 |
1 |
11 |
Сталь 20Х НВ 179 |
42 |
8 |
30 |
1 |
12 |
Сталь 35Х НВ 197 |
32 |
6 |
24 |
2 |
13 |
Чавун сірий НВ 190 |
26 |
7 |
40 |
1 |
14 |
Сталь 18ХГТ НВ 229 |
30 |
3,5 |
24 |
3 |
15 |
Сталь 45 НВ 229 |
122 |
2,5 |
32 |
1 |
16 |
Чавун сірий НВ 170 |
40 |
5 |
50 |
1 |
17 |
Сталь 35 НВ 180 |
26 |
4,5 |
20 |
4 |
18 |
Сталь 15Х НВ 179 |
35 |
9 |
36 |
1 |
19 |
Сталь 60 НВ 250 |
98 |
1,25 |
30 |
2 |
20 |
Сталь 30 НВ 179 |
40 |
1,75 |
24 |
1 |
21 |
Чавун сірий НВ 180 |
30 |
3 |
40 |
2 |
22 |
Сталь 20ХН НВ 179 |
18 |
2,25 |
32 |
4 |
23 |
Сталь 40ХН НВ 229 |
82 |
3,5 |
45 |
1 |
24 |
Чавун сірий НВ 210 |
50 |
2,5 |
34 |
2 |
25 |
Сталь 45 НВ 229 |
36 |
2,75 |
22 |
3 |
26 |
Сталь 40 НВ 217 |
20 |
4 |
32 |
1 |
27 |
Чавун сірий НВ 190 |
32 |
10 |
40 |
1 |
28 |
Сталь 35 НВ 207 |
25 |
5 |
30 |
2 |
29 |
Чавун сірий НВ 220 |
40 |
12 |
50 |
1 |
30 |
Сталь 15Х НВ 179 |
52 |
3,5 |
36 |
1 |
ЗАДАЧА 53. Визначити режим різання для обробки прямозубих циліндри- чних зубчастих коліс на зубофрезерувальному верстаті. Число зубів колеса Z, модуль m, ширина зубчастого вінця b, число одночасно оброблюваних коліс q вибрати з таблиці 8.10.
Таблиця 8.10 (до задачі 53)
Варіант |
Матеріал заготовки |
q, шт |
m, мм |
Z |
b, мм |
Обробка за два проходи. Прохід перший, чорновий |
|||||
1 |
Сталь 45 НВ 190 |
8 |
12 |
30 |
24 |
2 |
Сталь 12ХН4А НВ 230 |
6 |
6 |
40 |
32 |
3 |
Сталь 35Х НВ 207 |
8 |
5,5 |
50 |
23 |
4 |
Чавун сірий НВ 180 |
3 |
8 |
48 |
65 |
5 |
Чавун сірий НВ 220 |
5 |
3 |
40 |
30 |
6 |
Сталь 35 НВ 187 |
4 |
4 |
24 |
30 |
7 |
Сталь 30ХГТ НВ 207 |
2 |
6,5 |
62 |
54 |
8 |
Сталь 38ХМЮА НВ 255 |
3 |
9 |
32 |
42 |
9 |
Сталь 50 НВ 229 |
6 |
10 |
18 |
20 |
10 |
Чавун сірий НВ 240 |
7 |
7 |
20 |
20 |
Обробка за два проходи. Прохід другий, чистовий |
|||||
11 |
Сталь 45 НВ 229 |
3 |
6 |
45 |
56 |
12 |
Сталь 18ХГТ НВ 229 |
6 |
9 |
60 |
30 |
13 |
Чавун сірий НВ 200 |
2 |
8 |
30 |
80 |
14 |
Сталь 35Х НВ 197 |
5 |
4 |
20 |
28 |
15 |
Сталь 20Х НВ 179 |
4 |
5 |
26 |
40 |
16 |
Сталь 35 НВ 180 |
1 |
6 |
70 |
60 |
17 |
Сталь 50 НВ 229 |
5 |
8 |
18 |
32 |
18 |
Сталь 12ХНЗА НВ 217 |
4 |
12 |
36 |
30 |
19 |
Чавун сірий НВ 195 |
3 |
10 |
40 |
24 |
20 |
Чавун сірий НВ 220 |
6 |
7 |
22 |
22 |
Чистова обробка по суцільному металу |
|||||
21 |
Сталь 60 НВ 250 |
8 |
1,5 |
60 |
20 |
22 |
Сталь 30 НВ 179 |
5 |
2,5 |
32 |
32 |
23 |
Сталь 45 НВ 229 |
4 |
3 |
40 |
50 |
24 |
Сталь 40ХН НВ 229 |
3 |
2 |
24 |
42 |
25 |
Сталь 20ХН НВ 179 |
4 |
2,25 |
36 |
28 |
26 |
Чавун сірий НВ 85 |
2 |
2 |
28 |
36 |
27 |
Сталь 40 НВ 217 |
6 |
2,5 |
30 |
22 |
28 |
Сталь 35Х НВ 240 |
4 |
3 |
44 |
40 |
29 |
Сталь 15Х НВ 179 |
5 |
1,75 |
20 |
32 |
30 |
Сталь 35 НВ 207 |
3 |
2,25 |
50 |
44 |
ЗАДАЧА 54. Визначити режим різання для обробки прямозубого цилінд-ричного колеса на зубодовбальному верстаті. Число зубів колеса Z, модуль m, ширина вінця b (таблиця 8.11).
Таблиця 8.11 (до задачі 54)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Z |
m, мм |
b, мм |
Чорнова обробка під наступне чистове зубодовбання |
||||
1 |
Сталь 35 НВ 187 |
40 |
2 |
32 |
2 |
Сталь 30ХГТ НВ 207 |
34 |
6 |
22 |
3 |
Чавун сірий НВ 175 |
24 |
8 |
40 |
4 |
Сталь 38ХНЮА НВ 255 |
26 |
3 |
30 |
5 |
Сталь 50 НВ 229 |
50 |
7 |
24 |
6 |
Чавун сірий НВ 230 |
30 |
2,5 |
50 |
7 |
Сталь 45 НВ 190 |
18 |
4 |
42 |
8 |
Сталь 12ХН4А НВ 230 |
36 |
2,75 |
55 |
9 |
Сталь 35Х НВ 207 |
28 |
5 |
34 |
10 |
Чавун сірий НВ 205 |
48 |
5 |
48 |
Чорнова обробка під наступне шевінгування |
||||
11 |
Сталь 20Х НВ 179 |
42 |
8 |
30 |
12 |
Сталь 35Х НВ 197 |
32 |
6 |
24 |
13 |
Чавун сірий НВ 190 |
26 |
7 |
40 |
14 |
Сталь 18ХГТ НВ 229 |
30 |
3 |
24 |
15 |
Сталь 45 НВ 229 |
52 |
2,5 |
32 |
16 |
Чавун сірий НВ 170 |
40 |
5 |
50 |
17 |
Сталь 35 НВ 180 |
26 |
4 |
20 |
18 |
Сталь 15Х НВ 179 |
35 |
5 |
36 |
Чистова обробка по суцільному металу, Rz = 2,5 мкм |
||||
19 |
Сталь 60 НВ 250 |
28 |
2 |
30 |
20 |
Сталь 30 НВ 179 |
40 |
1,75 |
24 |
21 |
Чавун сірий НВ 180 |
30 |
3 |
40 |
22 |
Сталь 20ХН НВ 179 |
18 |
2,25 |
32 |
23 |
Сталь 40ХН НВ 229 |
22 |
2,5 |
45 |
24 |
Чавун сірий НВ 210 |
50 |
2,5 |
34 |
25 |
Сталь 45 НВ 229 |
36 |
2,75 |
22 |
Чистова обробка по попередньо обробленому зубу, Rz = 2,5 мкм |
||||
26 |
Сталь 40 НВ 217 |
20 |
4 |
32 |
27 |
Чавун сірий НВ 190 |
32 |
8 |
40 |
28 |
Сталь 35 НВ 207 |
25 |
5 |
30 |
29 |
Чавун сірий НВ 220 |
40 |
6 |
50 |
30 |
Сталь 15Х НВ 179 |
52 |
3,5 |
36 |