- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
Вид обробки |
Параметр шорсткості |
Квалітет точності |
||||
Ra, мкм |
||||||
Обточування зовнішної поверхні та розточування отворів |
чорнове |
20 - 80 |
15 - 17 |
|||
напівчистове |
6,3 – 12,5 |
12 - 14 |
||||
чистове |
1,6 – 3,2 |
7 - 9 |
||||
тонке (алмазне) |
0,4 – 0,8 |
6 - 7 |
||||
Фрезерування |
чорнове |
6,3 – 12,5 |
12 - 14 |
|||
чистове |
3,2 – 6,3 |
11 |
||||
тонке |
0,8 – 1,6 |
8 - 9 |
||||
Свердління отворів D до 15 мм |
6,3 – 12,5 |
11 - 14 |
||||
Свердління і розсвердлювання отворів D більше 15 мм |
12,5 - 25 |
11 - 14 |
||||
Зенкерування |
чорнове (по кірці) |
12,5 - 25 |
12 - 15 |
|||
чистове |
3,2 – 6,3 |
9 - 11 |
||||
Розвертування |
напівчистове |
6,3 – 12,5 |
8 - 10 |
|||
чистове |
1,6 – 3,2 |
7 - 8 |
||||
тонке |
0,4 – 0,8 |
6 - 7 |
||||
Стругання |
чорнове |
12,5 - 25 |
12 - 14 |
|||
чистове |
3,2 – 6,3 |
10 - 13 |
||||
тонке |
0,8 – 1,6 |
8 - 10 |
||||
Відрізування |
механічною пилою |
25 - 50 |
15 - 17 |
|||
різцем |
25 - 80 |
14 - 17 |
||||
абразивним кругом |
3,2 – 6,3 |
12 - 15 |
||||
Протягування |
напівчистове |
6,3 |
8 - 9 |
|||
чистове |
0,8 – 3,2 |
7 - 8 |
||||
тонке |
0,2 – 0,4 |
6 - 7 |
||||
Нарізування різьби |
плашкою, мітчиком |
3,2 – 12,5 |
6 - 8 |
|||
різцем, гребінкою |
3,2 – 6,3 |
4 - 8 |
||||
Шліфування різьби |
0,8 – 3,2 |
4 - 6 |
||||
Шліфування |
напівчистове |
3,2 - 6,3 |
8 - 11 |
|||
чистове |
0,8 - 1,6 |
6 - 8 |
||||
тонке |
0,2 - 0,4 |
5 - 6 |
||||
Зубофрезерування модульною фрезою |
дисковою |
6,3 – 12,5 |
10 - 12 |
|||
червячною |
3,2 – 6,3 |
7 - 9 |
||||
Зубодовбання |
3,2 – 6,3 |
6 - 7 |
||||
Зубошліфування |
0,4 – 0,8 |
5 - 6 |
||||
Зубошевінгування |
0,8 – 1,6 |
6 - 7 |
||||
Таблиця Д2
Параметри шорсткості і класи чистоти поверхні.
Клас шорсткості |
Параметри шорсткості |
|
Ra, мкм |
Rz, мкм |
|
1 |
80-50 |
320-200 |
2 |
40-25 |
160-100 |
3 |
20-12,5 |
80-50 |
4 |
10-6,3 |
40-25 |
5 |
5-3,2 |
20-12,5 |
6 |
2,5-1,6 |
10-8,0 |
7 |
1,25-0,8 |
6,3-4,0 |
8 |
0,63-0,4 |
3,2-2,0 |
9 |
0,32-0,2 |
1,6-1,0 |
10 |
0,16-0,1 |
0,8-0,5 |
11 |
0,08-0,05 |
0,4-0,25 |
12 |
0,04-0,025 |
0,2-0,125 |
13 |
0,02-0,012 |
0,1-0,063 |
14 |
0,01-0,008 |
0,05-0,025 |