- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Коефіцієнт k1.
Фреза |
Відношення діаметра до ширини фрезерування |
D/В |
К1 |
Фреза |
Відношення діаметра до ширини фрезерування |
D/В |
К1 |
|||
Торцева
|
1,25 2 5 |
1,0 1,1 1,3 |
Дискова трьох - стороння |
3 5 10 |
0,9 1,0 1,1 |
|||||
Дискова пазова з Р6М5 |
Відношення діаметра до ширини фрезерування |
D/В |
К1 |
Дискова пазова твердо - сплавна |
Відношення діаметра до ширини фрезерування |
D/В |
К1 |
|||
3 10 20 |
1,0 1,15 1,2 |
4 6 12 |
1,0 1,15 1,25 |
|||||||
Дискова прорізна з Р6М5 |
Відношення діаметра до ширини фрезерування |
D/В |
К1 |
Фасонна, кутова
|
Відношення діаметра до глибини різання |
D/t |
К1 |
|||
15 20 40 75 |
1,0 1,1 1,2 1,4 |
5 10 20 |
1,0 1,2 1,4 |
|||||||
Кінцева для обробки площини |
Відношення діаметра фрези до глибини різання |
D/t |
К1 |
|||||||
Кінцева для обробки канавки |
Діаметр фрези D мм,, до |
D |
К1 |
10 20 30 |
1,0 1,2 1,4 |
|||||
15 30 |
1,0 1,1 |
|||||||||
Коефіцієнт к2
Матеріал фрези
|
Марка сталі |
||||||||||||
Вуглецеві конструкційні сталі
|
Сталі: 15Х, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х
|
45Г2, 50Г
|
12ХН23А
|
20ХНМ
|
40ХНМА
|
30ХГТ
|
35ХГС |
||||||
Твердість НВ |
|||||||||||||
< 156
156- 207
207- 269
269- 302
269- 302
|
< 207
207- 255 > 255 |
< 241
> 241
|
179- 255
|
156- 207
|
197- 269
|
179- 255
|
170- 241
269- 321
|
||||||
Р6М5 Твердий сплав |
1,35 1,0 0,7 0,55
1,35 1,0 0,75 0,7
|
0,85 0.7 0.5
0,9 0,75 0,7 |
0,7 0,5
0,8 0,65 |
0,6
0,7 |
0,8
0,9 |
0,5
0,7 |
0,6
0,8 |
0,6 0,35
0,7 0,5 |
|||||
Умови обробки
|
Чавун при твердості НВ |
Алюмінієві та мідні сплави |
К2 |
||||||||||
Сірий |
Ковкий |
||||||||||||
143- 207
НВ 163- 229
170- 241
235- 295
|
120- 140
130- 170
207- 229
265- 285 |
АЛ4, АЛ5 АК4, АК6, АК9, АЛ19 Д1, Д16, Д16Т БрАЖ9-4, ЛЖМц50-1-1 БрОЦС4-4-3, ЛС59-1 БрА5, БрА7 |
0,8 0,9 1,0 1,0 1,7 2,0 |
||||||||||
Без кірки
По кірці |
1,1 1,0 0,9 0,7
0,9 0,8 0,7 0,6 |
1,2 1,0 0,65 0,5
0,85 0,7 0,55 0,45 |
|||||||||||
Продовження таблиці 4.11
