- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Паспортні дані верстатів.
Токарно-гвинторізальні верстати.
Характеристика верстатів |
16Б16П |
16К20 |
16К25 |
Найбільший діа- метр оброблюваної поверхні |
320 мм |
400 мм |
500 мм |
Найбільший переріз різця |
25 х 25 мм |
25 х 25 мм |
25 х 25 мм |
Відстань між центрами |
1000 мм |
2000 мм |
2000 мм |
Потужність електродвигуна |
6,3 кВт |
10 кВт |
6,3 кВт |
Коефіцієнт корисної дії |
0, 7 |
0,75 |
0, 75 |
Число обертів шпинделя (об./хв.):
|
20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
Поздовжні подачі (мм/об.)
|
0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 |
0,05; 0,075; 0,08; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 |
0,05; 0,075; 0,08; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 |
Поперечні подачі (мм/об.)
|
0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 |
0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 |
0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 |
Вертикально-свердлильні верстати.
Характеристика верстатів |
2Н118 |
2Н125 |
2Н135 |
Найбільший діаметр свердління |
18 мм |
25 мм |
35 мм |
Потужність двигуна, (кВт) |
1,7 |
2,8 |
4,5 |
Коефіцієнт корисної дії |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
Найбільше зусилля, допустиме механізмом подачі, (Н) |
5500 |
9000 |
15000 |
Число обертів шпинделя (об./хв.) |
180; 250; 355; 500; 710; 1000 |
45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000 |
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
Величина подачі, (мм/об.) |
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 |
0,1; 0,14; 0.2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,16 |
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
Вертикально-фрезерувальні верстати.
Характеристика верстатів |
6Р11 |
6Т12 |
6Т13 |
Робоча поверхня стола |
250 х 1000 мм |
320 х 1250 мм |
400 х 1600 мм |
Потужність двигуна |
5,5 кВт |
7,5 кВт |
11 кВт |
Коефіцієнт корисної дії |
0,8 |
0,8 |
0, 8 |
Число обертів шпинделя (об./хв.):
|
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
16; 20; 25; 31,5; 40; 50;63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;500;630; 800; 1000; 1250. |
16; 20; 25; 31,5; 40; 50;63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;500;630; 800; 1000; 1250;1600 |
Поздовжні та поперечні подачі стола (мм/хв.) |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1250. |
||
Вертикальні подачі стола (мм/хв.) |
4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400 |
||
Горизонтально-фрезерувальні верстати .
Характеристика верстатів |
6Р81 |
6Р82Г |
6Р83 |
|
Робоча поверхня стола |
250 х 1000 мм |
320 х 1250 мм |
400 х 1600 мм |
|
Потужність двигуна |
5,5 кВт |
7,5 кВт |
11 кВт |
|
Коефіцієнт корисної дії |
0,8 |
0,8 |
0, 8 |
|
Число обертів шпинделя (об./хв.):
|
60; 71; 90; 120; 145; 180; 225; 300; 355; 450; 600; 710; 900; 1200; 1450; 1800 |
16; 20; 25; 31,5; 40; 50;63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;500;630; 800; 1000; 1250. |
31,5; 40; 50;63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
|
Поздовжні та поперечні подачі стола (мм/хв.) |
33,5; 45; 60; 71; 90; 120; 145; 180; 225; 355; 450; 600; 710; 900. |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1250. |
25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1250. |
|
Вертикальні подачі стола (мм/хв.) |
25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800. |
4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400 |
8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400 |
|
Поперечно-стругальні верстати
Характеристика верстатів |
7А33 |
7305 |
Найбільший хід повзуна |
350 мм |
500 мм |
Найбільше зусилля, допустиме механізмом подачі |
2560 Н |
5000 Н |
Потужність електродвигуна |
2,8 кВт |
5,5 кВт |
Коефіцієнт корисної дії |
0,8 |
0,65 |
Число подвійних ходів повзуна за хвилину |
16; 23; 33; 47; 67; 127; 183 |
13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150. |
Подача стола (мм/подв.хід)
|
0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5; 4,8. |
0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,24 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 5,0. |
Поздовжньо-стругальні верстати
Характеристика верстатів |
7210 |
7А256 |
Найбільші розміри оброблюваної заготовки |
900 х 1000 мм |
1800 х 6000 мм |
Найбільше тягове зусилля |
70000 Н |
150000 Н |
Потужність двигуна |
75 кВт |
100 кВт |
Коефіцієнт корисної дії |
0,7 |
0,65 |
Швидкість робочого ходу, м/хв (регулювання безступінчасте) |
4 - 90 |
6 - 75 |
Горизонтальна подача вертикального супорта за один подвійний хід (безступінчасте регулювання, мм/подв.хід): |
0,5 - 12,5 |
0,5 - 50 |
Вертикальна подача вертикального супорта за один подвійний хід (безступінчасте регулювання, мм/подв.хід): |
0,25 – 12,5 |
0,25 - 25 |
Горизонтальна і вертикальна подача бокових супортів (безступінчасте регулювання, мм/подв.хід) |
0,25 – 12,5 |
0,25 - 25 |
Довбальний верстат 7М430.
Довжина ходу довбача – 120÷330 мм.
Межа швидкостей робочого ходу довбача (безступінчасте регулюван- ня, м/хв) – 5÷36.
Межі подач стола (безступінчасте регулювання):
поздовжніх та поперечних (мм/подв.хід) – 0,2÷2,4;
колових (град./подв.хід) – 0,1÷1,4.
Найбільше зусилля, допустиме механізмом подачі – 2400 Н.
Потужність електродвигуна – 7 кВт.
Коефіцієнт корисної дії – 0,8.
Горизонтально-протягувальні верстати.
Модель верстата |
7510 |
7534 |
Номінальне тягове зусилля, (кН) |
100 |
250 |
Найбільший хід повзуна, (мм) |
1250 |
1600 |
Межі робочих швидкостей (безступінчасте регулювання, м/хв.) |
1,5÷13 |
1,5÷13 |
Рекомендована швидкість зворотнього ходу, (м/хв.) |
20 |
20 |
Потужність головного двигуна |
14 |
37 |
Коефіцієнт корисної дії |
0,85 |
0,85 |
Зубофрезерувальний верстат 53А50.
Найбільший діаметр оброблюваного колеса – 500 мм
Найбільший модуль – 8 мм
Потужність електродвигуна – 8 кВт
Коефіцієнт корисної дії – 0,65
Число обертів шпинделя (об./хв.):
40; 59; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400
Вертикальна подача супорта за один оберт заготовки (мм/об.):
0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.
Радіальна подача (мм/об.):
0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.
Зубодовбальний верстат 5122.
Найбільший діаметр оброблюваного колеса – 200 мм
Найбільший модуль – 5 мм
Потужність електродвигуна – 3 кВт
Коефіцієнт корисної дії – 0,65.
Число подвійних ходів довбача (подв.хід./хв.):
200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.
Колова подача за один подвійний хід довбача (мм/подв.хід):
0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,50; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.
Радіальна подача (мм/подв.хід):
0,006; 0,009; 0,0084; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.
Внутрішньошліфувальний верстат 3К228В.
Найбільший діаметр отвору, який шліфується – 200 мм
Найбільша довжина отвору – 200 мм
Потужність двигуна шліфувального шпинделя – 5,5 кВт
Коефіцієнт корисної дії – 0,85.
Число обертів шліфувального круга (об./хв.):
4500; 6000; 9000; 13000.
Число обертів заготовки (безступінчасте регулювання) – 100÷600 об./хв.
Швидкість поздовжнього ходу шліфувальної бабки (безступінчасте регу-лювання) – 1÷7 м/хв.
Поперечна подача шліфувального круга, мм/хід:
0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.
Найбільші розміри шліфувального круга: D = 175 мм, В = 63 мм
Круглошліфувальні верстати.
Модель верстата |
3М150 |
3У131М |
3М151 |
Найбільший діаметр оброблюваної поверхні |
100 |
280 |
200 |
Найбільша довжина оброблюваної поверхні, мм |
360 |
500 |
700 |
Потужність електродвигуна шліфувальної бабки, кВт |
4 |
5,5 |
10 |
Коефіцієнт корисної дії |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
Число обертів шліфувального круга, об./хв. |
1670 |
1112 |
1590 |
Число обертів заготовки (безступінчасте регулювання), об./хв. |
100 - 1000 |
40 - 400 |
50 - 500 |
Швидкість поздовжнього ходу стола (безступінчасте регулювання), м/хв. |
0,02 - 4 |
0,05 - 5 |
|
Періодична поперечна подача шліфувального круга (безступінчасте регу-лювання), мм/хід стола. |
0,002 ÷ 0,1 |
||
Радіальна подача (для шліфування без поздовжньої подачі), мм/хв. |
0,05 - 5 |
- |
0,1 - 4 |
Найбільший діаметр шліфувального круга, мм |
400 |
600 |
600 |
Найбільша ширина шліфувального круга, мм |
40 |
50 |
100 |
Плоскошліфувальний верстат 3П722.
Розміри робочого столу – 320 х 1600 мм.
Потужність головного двигуна – 15кВт.
Коефіцієнт корисної дії – 0,85.
Число обертів круга – 1500 об./хв.
Швидкість поздовжнього ходу стола (безступінчасте регулювання) – 3÷45 м/хв.
Поперечна подача круга (безступінчасте регулювання) – 2÷48 мм/хід.
Вертикальна подача круга:
0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,090; 0,095; 1,0 мм.
Найбільші розміри шліфувального круга: D = 450 мм, В = 80 мм, d = 203 мм.
Таблиця Д1
