- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Рекомендовані діаметри фрез.
Таблиця 4.2
-
Фреза
Глибина різання
t, мм
Ширина фрезерування В, мм
Діаметр фрези
D, мм
Торцева
4
40
50-63
4
60
80-100
5
90
125
5
120
160
6
180
200-250
8
250
320
10
350
400-630
Прорізна
5
4
40-63
10
4
63-80
12
5
80
25
5
100
Для досягнення високої якості обробки після чорнової обробки прово-диться чистова з точністю по 8-11 квалітету та якістю поверхні до Rа = 1,25÷ 3,2 мкм, або до Rz = 5÷12,5 мкм з глибиною різання 0,5 – 1,5 мм.
Для багатоінструментальної обробки глибина різання визначається для кожної фрези.
Подача.
Для чорнового фрезерування визначається подача на один зуб фрези, Sz, з таблиць 4.3 – 4.7 (стор 78 - 79), з таблиць 33, 34, 35, 36, 38 (стор. 283 - 286) [10], з карт 108-199 (стор. 209 - 343) [6] або з карт Ф-2 (стор. 83 - 84) [9].
Для чистового фрезерування визначається подача за один оберт фрези, S з таблиць 4.8, 4.9 (стор 79), з таблиці 37 (стор. 285) [10], з карт 108-199 (стор. 209-343) [6].
Якщо на одній оправці закріплено кілька фрез, то спочатку подача Sz визначається для кожної фрези. Потім для кожної фрези визначається подача на один оберт шпинделя.
S = Sz · Z (мм/об) (4.2.1}
Z – число зубців фрези.
За розрахункову подачу на один оберт приймається менше із одержаних значень і визначається розрахункова подача на один зуб фрези для кожного інструменту.
Sz = (мм/зуб) (4.2.2}
Таблиця 4.3
Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
-
Твердість
заготовки
НВ
Сталь
Чавун
і мідні сплави
Алюмін.
сплави
Глибина різання t в мм
до 3
до 5
> 5
до 3
> 3
Торцеві фрези із швидкорізальної сталі
< 229
0,2 – 0,3
0,15-0,25
0,12-0,2
0,4-0,6
0,2-0,35
0,25-0,3
230-287
0,15-0,25
0,12 – 0,2
0,1-0,15
0,3-0,5
0,15-0,25
> 287
0,12-0,2
0,1-0,15
0,07-0,1
0,2-0,3
0,08-0,15
Торцеві фрези оснащені твердим сплавом
< 229
0,15– 0,2
0,1-0,18
0,1-0,15
0,2-0,35
0,1-0,25
0,2-0,3
230-287
0,1-0,15
0,08 – 0,1
0,06-0,1
0,15-0,25
0,1-0,2
> 287
0,08-0,1
0,06-0,08
0,05-0,07
0,1-0,15
0,06-0,1
Дискові фрези із швидкорізальної сталі
< 229
0,15–0,2
0,12-0,2
0,1-0,15
0,3-0,5
0,15-0,3
0,1-0,15
230-287
0,12-0,2
0,1 – 0,15
0,08-0,12
0,2-0,3
0,1-0,25
> 287
0,1-0,15
0,08 -0,1
0,06-0,1
0,15-0,25
0,08-0,15
Дискові фрези оснащені твердим сплавом
< 229
0,1– 0,12
0,08 - 0,1
0,07 - 0,1
0,15-0,25
0,1-0,2
0,15-0,2
230-287
0,08-0,1
0,06– 0,08
0,05-0,07
0,12-0,2
0,08-0,15
> 287
0,06-0,08
0,05-0,07
0,04-0,06
0,08-0,15
0,05-0,1
Більші значення приймати для жорстких систем верстат – пристосування – інструмент – деталь.
Таблиця 4.4
Подачі на зуб фрези sz для обробки канавок дисковими фрезами
-
Твердість заготовки
НВ
Сталь
Чавун
і мідні сплави
Алюмін.
сплави
Глибина різання t в мм
до 3
до 5
> 5
до 3
> 3
< 229
0,06-0,12
0,07-0,12
0,1-0,18
230-287
0,05 – 0,1
0,06-0,1
> 287
0,03-0,06
0,04-0,08
В, мм
Прорізні фрези із швидкорізальної сталі
2
0,03-0,05
0,02-0,04
0,01-0,02
0,04-0,06
0,02-0,04
0,04-0,06
3
0,02-0,04
0,01 – 0,02
< 0,01
0,03-0,05
0,01-0,03
6
0,01-0,02
< 0,01
0,02-0,04
< 0,01
Менші значення приймати для t > 2B, де В – ширина канавки
Таблиця 4.5
