- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
Швидкість різання V = Vтабл·K1·K2·К3 ( м/хв); потужність різання Nріз.= Nтабл·K1·K2·К3 (кВт), де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 - коефіцієнт, що враховує квалітет точності різьби, К3 - коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу мітчика.
Обробка конструкційних сталей
-
Розміри
різьби, мм
Мітчики машинні
Мітчики гайкові
Vтабл , м/хв
Nтабл , кВт
Vтабл , м/хв
Nтабл , кВт
4 х 0,75
6 х 1,0
8 х 1,25
10 х 1,5
12 х 1,75
16 х 2,0
20 х 2,5
24 х 3,0
30 х 3,5
36 х 4,0
42 х 4,5
45 х 4,5
5,4
6,4
7,4
8,2
8,9
11,1
12,0
12,6
14,3
15,8
17,1
18,5
0,05
0,12
0,21
0,34
0,50
0,87
1,4
2,1
3,4
4,8
6,5
7,3
15,8
19,4
22,4
25,0
23,5
25,5
25,0
25,0
26,0
27,0
29,0
28,5
0,04
0,08
0,16
0,26
0,38
0,60
1,05
1,6
2,5
3,6
4,9
5,4
Продовження таблиці 7.5
Обробка чавунів
-
Розміри
різьби, мм
Чавун сірий
Чавун ковкий
Vтабл , м/хв
Nтабл , кВт
Vтабл , м/хв
Nтабл , кВт
4 х 0,75
6 х 1,0
8 х 1,25
10 х 1,5
12 х 1,75
16 х 2,0
20 х 2,5
24 х 3,0
30 х 3,5
36 х 4,0
42 х 4,5
45 х 4,5
3.9
4.6
5.3
5.8
6.3
7.9
8.5
8.9
10.2
11.3
12.2
13.2
0.03
0.07
0.14
0.22
0.32
0.55
0.89
1.33
2.1
3.0
4.2
4.7
9.4
11.0
12.7
13.9
15.1
19.0
20.4
21.4
24.5
27.0
29.3
31.7
0.06
0.14
0.28
0.44
0.64
1.1
1.78
2.66
4.2
6.0
8.4
9.4
Обробка алюмінієвих сплавів
-
Розміри
різьби, мм
Дюралюміній
Сілумін
Розміри
різьби, мм
Дюралюміній
Сілумін
Vтабл , м/хв
Vтабл , м/хв
5 х 0,8
6 х 1,0
8 х 1,25
10 х 1,5
12 х 1,75
14 х 2,0
16 х 2,0
9,3
12,6
22,1
33,6
36,0
37,9
30,5
5,7
7,7
13,4
20,3
21,8
23,0
14,6
20 х 2,0
24 х 2,0
27 х 2,0
30 х 2,0
36 х 2,0
42 х 2,0
48 х 2,0
33,6
38,3
42,1
45,5
37,3
42,2
47,1
17,5
20,0
22,0
23,9
19,8
22,4
25,0
Примітка: Для обробки різьб з іншим кроком швидкість різання потрібно збільшувати або зменшувати пропорційно зміні кроку різьби. Потужність різання при цьому буде змінюватись незначно.