- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
-
Характер обробки
Поперечна подача в долях ширини круга
Вертикальна подача, sверт мм
Попередня, Ra > 2,5 мкм
0,4 – 0,7
0,015 – 0,04
Чистова, Ra < 2,5 мкм
0,25 – 0,35
0,005 – 0,01
Таблиця 9.11
Швидкість руху стола (поздовжня подача)Vз в м/хв
для плоского шліфування периферією круга..
Vз=Vз табл·К1,
де К1–коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу заготовки.
-
Поперечна подача
Вертикальна подача, sверт мм
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
Попередня обробка з шорсткістю поверхні до Ra > 2,5 мкм
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
67
50
40
33
28,5
39,5
30
23,5
19,8
17
29
22
17,5
14,5
12,5
23
17,5
14
11,8
10
20
15
12
10
8
17,5
13
10,2
9
7
14
10,5
8
7
6
11,8
9
7
6
5
Чистова обробка з шорсткістю поверхні до Ra < 2,5 мкм
0,25-0,35
15 - 20
Коефіцієнт К1 = 1,0 – для негартованих сталей; К1 = 0,9 – для гартованих сталей К1 = 1,3 – для обробки чавунів.
6. Потужність різання (визначається для перевірки можливості обробки на вибраному режимі різання при чорновій обробці).
При роботі з цим посібником потужність різання визначається за формулами:
для зовнішного круглого шліфування з поздовжньою подачею
Nріз = Nтабл·К1·К2·К3
для зовнішного круглого шліфування з радіальною подачею
Nріз = Nтабл·В·К1·К2·К4
для внутрішнього шліфування:
Nріз = Nтабл·К1·К2·К3·К4
- для плоского шліфування периферією круга
Nріз = Nтабл·Vз·К1·К2
де Nтабл – табличне розрахункове значення потужності різання в кВт
для зовнішнього шліфування з поперечною подачею Sх = 0,01 мм/хід (табл 9.12, стор 170),
для внутрішнього шліфування з поперечною подачею Sх = 0,005 мм/хід (табл 9.14,стор 171),
для круглого шліфування з радіальною подачею при ширині шліфування В = 1 мм (табл 9.13, стор 171),
для плоского шліфування периферією круга з коловою подачею Vз = 1 м/хв (табл 9.15, стор 172);
К1 - коефіцієнт, який враховує твердість шліфувального круга (табл 9.16, стор. 172);
К2 - коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу заготовки (табл 9.16, стор 172);
К3 - коефіцієнт, який враховує фактичну поперечну подачу на хід стола Sх в мм/хід, (табл 9.16, стор 172);
К4 - коефіцієнт, який враховує діаметр оброблюваного отвору Dз (табл 9.12, стор 172);
В – ширина шліфування, в мм.
При використанні довідника [10] потужність різання визначається за формулами:
для круглого зовнішнього та внутрішнього шліфування з поздовжньою подачею та плоского шліфування периферією круга:
(кВт) (9.2.7)
t – глибина шліфування.
для круглого шліфування з радіальною подачею (без поздовжньої):
(кВт) (9.2.8)
Sp – радіальна подача;
b – ширина шліфування;
Коефіцієнт CN і показники степенів r, y, q, z, x вибираються з табли- ці 56 (стор. 303) [10].
Після цього потрібно визначити необхідну потужність електродвигуна верстата:
(кВт)
η – коефіцієнт корисної дії верстата.
Одержане значення порівнюємо з дійсною потужністю верстата. Якщо потужність верстата недостатня, то потрібно зменшити швидкість обертання заготовки.
При використанні довідника [8] потужність різання визначається з карт 16 та 20 (стор. 179, 200). При цьому рекомендується перевірити виконання умов безприпікального шліфування шляхом визначення питомої потужності шліфування:
(кВт) (9.2.9)
В – ширина шліфувального круга.
З посібника [8] визначається гранична питома потужність, з якою порівнюється значення Nпит. Якщо Nпит. > Nпит. гран., то потрібно зменшити швидкість обертання або руху деталі.
7. Основний технологічний час.
Для зовнішнього та внутрішнього круглого шліфування з поздовжньою подачею використовують формулу:
(хв.) (9.2.10)
L – довжина ходу стола або довжина оброблюваної поверхні з перебігом
шліфувального круга в кожну сторону на півширини круга;
h – припуск на обробку (припуск на сторону);
S – поздовжня подача, мм/об;
Sx – поперечна подача на кожен хід стола, мм/хід;
n – число обертів заготовки, об/хв;
К – коефіцієнт виходжування: для попереднього шліфування К = 1,2; для
чистового шліфування К = 1,4.
Якщо поперечна подача призначається на подвійний хід, то формула має вигляд:
(хв.) (9.2.11)
Для зовнішнього шліфування з радіальною подачею формула має вигляд:
(хв.) (9.2.12)
Sp – радіальна подача, мм/об.
Для плоского шліфування боковою поверхнею круга основний час виз-начається за формулою:
(хв.) (9.2.13)
Н – величина ходу стола в поперечному напрямі.
Н = Вз + Вк + 5 (мм)
Вз – ширина поверхні деталі, що оброблюється, (якщо обробляється декілька заготовок, то необхідно брати загальну ширину оброблюваних заготовок);
Вк – ширина круга;
L – довжина поздовжнього ходу стола:
L = Lз + (10 ... 15) (мм)
Lз – довжина заготовки, (якщо обробляється декілька заготовок, то необхідно брати загальну довжину заготовок);
Vs – швидкість ходу стола, м/хв;
S – поперечна подача, мм/хід;
St – вертикальна подача, мм;
К – коефіцієнт виходжування:
для попереднього шліфування К = 1,2;
для заключного шліфування К = 1,4;
q – кількість одночасно оброблюваних деталей.
Таблиця 9.12
