- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Комплексна контрольна робота 1.
ЗАВДАННЯ 1. Накреслити схему різання, призначити інструмент (тип, матеріал, геометрію), визначити глибину різання, подачу і основний технологічний час для токарної обробки поверхні деталі. Варіант і швидкість різання вибрати з таблиці К.1.1. Вид і розміри оброблюваної поверхні, матеріал заготовки, якість обробки вибрати з таблиць 2.21-2.28 (стор. 45 – 50).
ЗАВДАННЯ 2. Призначити інструмент (тип, матеріал, геометрію) і вибрати подачу для обробки отвору на свердлильному верстаті. Варіант вибрати з таблиці К.1.1. Матеріал заготовки, розміри і умови обробки – з таблиці 3.1 (стор. 52).
Таблиця К.1.1
(до комплексної контрольної роботи 1)
№ п/п |
Завдання 1 |
Завдання 2 |
№ п/п |
Завдання 1 |
Завдання 2 |
||||||
Таб- лиця |
Варі ант |
Швид- кість різання V, м/хв. |
Таб- лиця |
Варі ант |
Таб- лиця |
Варі ант |
Швид- кість різання V, м/хв. |
Таб- лиця |
Варі ант |
||
1. |
2.27 |
1 |
23 |
3.1 |
30 |
16. |
2.26 |
6 |
95 |
3.1 |
15 |
2. |
2.26 |
8 |
102 |
3.1 |
29 |
17. |
2.27 |
6 |
52 |
3.1 |
14 |
3. |
2.24 |
7 |
126 |
3.1 |
28 |
18. |
2.22 |
4 |
50 |
3.1 |
13 |
4. |
2.28 |
1 |
50 |
3.1 |
27 |
19. |
2.25 |
4 |
110 |
3.1 |
12 |
5. |
2.25 |
2 |
100,5 |
3.1 |
26 |
20. |
2.23 |
7 |
88 |
3.1 |
11 |
6. |
2.21 |
10 |
100,5 |
3.1 |
25 |
21. |
2.28 |
9 |
60 |
3.1 |
10 |
7. |
2.23 |
3 |
79 |
3.1 |
24 |
22. |
2.24 |
1 |
170 |
3.1 |
9 |
8. |
2.26 |
5 |
110 |
3.1 |
23 |
23. |
2.21 |
2 |
127 |
3.1 |
8 |
9. |
2.27 |
4 |
44 |
3.1 |
22 |
24. |
2.26 |
1 |
78 |
3.1 |
7 |
10. |
2.24 |
3 |
176 |
3.1 |
21 |
25. |
2.27 |
7 |
48 |
3.1 |
6 |
11. |
2.25 |
6 |
89 |
3.1 |
20 |
26. |
2.22 |
7 |
60 |
3.1 |
5 |
12. |
2.28 |
6 |
30 |
3.1 |
19 |
27. |
2.23 |
10 |
80,4 |
3.1 |
4 |
13. |
2.22 |
1 |
59 |
3.1 |
18 |
28. |
2.24 |
6 |
158 |
3.1 |
3 |
14. |
2.23 |
4 |
178 |
3.1 |
17 |
29. |
2.28 |
3 |
92 |
3.1 |
2 |
15. |
2.21 |
9 |
53 |
3.1 |
16 |
30. |
2.25 |
3 |
104 |
3.1 |
1 |