- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Коефіцієнт к3
Розточування Обробка канавок і відрізування
D |
>75 |
<75 |
d/D |
1.0-0.8 |
0.7-0.5 |
0.4-0
|
K3 |
1.1 |
0.85 |
K3 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
D і d – найбільший і найменший діаметри обробки |
|||||
Таблиця 2.20
Потужність різання для токарної обробки (кВт)
де Nтабл - умовна розрахункова потужність; V – швидкість різання, м/хв.; К4 – коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу заготовки.
Потужність різання Nтабл при точінні прохідними, відрізувальними та розточувальними різцями
S, мм/об |
t, мм |
||||||||||
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
8.0 |
10.0 |
|
|
Nтабл , кВт |
||||||||||
0.06 |
0.25 |
0.5 |
0.75 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
0.08 |
0.27 |
0.55 |
0.8 |
1.1 |
1.3 |
1.6 |
2.2 |
2.7 |
3.2 |
4.3 |
5.4 |
0.1 |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.3 |
3.0 |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
0.12 |
0.35 |
0.7 |
1.1 |
1.4 |
1.8 |
2.1 |
2.8 |
3.5 |
4.2 |
5.6 |
7.1 |
0.16 |
0.4 |
0.8 |
1.4 |
1.6 |
2.1 |
2.5 |
3.4 |
4.2 |
5.1 |
6.4 |
8.4 |
0.2 |
0.5 |
0.9 |
1.5 |
1.8 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
4.9 |
5.9 |
7.8 |
9.8 |
0.25 |
0.6 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
2.9 |
3.5 |
4.7 |
5.8 |
7.0 |
9.3 |
11.6 |
0.3 |
0.7 |
1.3 |
2.0 |
2.6 |
3.3 |
4.0 |
5.3 |
6.7 |
8.0 |
10.6 |
13.6 |
0.4 |
0.8 |
1.7 |
2.5 |
3.4 |
4.2 |
5.0 |
6.6 |
8.3 |
10.0 |
13.2 |
16.6 |
0.5 |
1.0 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
4.5 |
5.9 |
7.8 |
9.8 |
12.0 |
15.6 |
19.5 |
0.6 |
1.1 |
2.2 |
3.4 |
4.5 |
5.6 |
6.7 |
8.9 |
11.0 |
13.4 |
17.8 |
22.3 |
0.8 |
1.4 |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
6.9 |
8.3 |
11.0 |
14.0 |
16.6 |
22.5 |
27.7 |
1.0 |
1.6 |
3.3 |
5.0 |
6.6 |
8.2 |
10.0 |
13.2 |
16.5 |
19.7 |
26.0 |
33.0 |
1.2 |
1.9 |
3.8 |
5.6 |
7.5 |
9.4 |
11.0 |
15.0 |
19.0 |
22.6 |
30.2 |
37.8 |
Примітка: Для відрізувальних та канавочних різців Nтабл приймати для глибини різання 1 мм і множити на ширину різця та на додатковий коефіцієнт 1,3.