Коефіцієнт к4

Матеріал різця	Матеріал заготовки
	Сталь							Чавун				Алюмінієві сплави
	НВ, до
	156	207	229	269	285	302	321		229	241	295	-
Р6М5	0.75	0.9	1.0	1.15	1.2	1.3	1.4		0.45	0.5	0.55	0.3
Твердий сплав	0.6	0.7	0.75	0.8	0.8	0.85	0.9

Зразок звіту з практичної роботи.

Тема: Визначення режимів різання для токарної обробки аналітичним та табличним способами.

Мета: Навчитись визначати режими різання для токарної обробки аналітичним та табличним методами.

Завдання: Визначити режим різання для обробки ділянки стального вала з D = 20 мм до d = 16 мм довжиною 40 мм. Обробка чорнова до упору. Заготов-ка – прокат, сталь 45, σ_в = 700 МПа. Обробка без охолодження.

Розрахунок аналітичний за довідником [10] .

1. Для обробки ділянки сталевого

вала приймаємо прохідний

упорний різець з пластиною із

Т15К6 ГОСТ 18879-73. Переріз

різця 20 х 16 мм. Кути різця

φ = 90⁰, φ₁ = 10⁰, α = 10⁰, γ = 5⁰,

λ = 0⁰. Обробку будемо вести

на токарно – гвинторізальному

верстаті 16К20.

2. Глибина різання.

Визначимо припуск на обробку:

мм

Так як, обробка чорнова, то

весь припуск будемо знімати за

один прохід. Тоді t = h = 2 мм.

3. Подача. По табл. 11 [10] рекомендується:

S = 0,3 – 0,4 мм/об.

Згідно з паспортом верстата 16К20 приймаємо: S = 0,35 мм/об.

4. Стійкість різця. Приймаємо Т = 60 хв.

5. Швидкість різання.

З табл. 17 [10] вибираємо C_v = 350, х = 0,15, у = 0,35, m = 0,20. З табл.1 [10] приймаємо:

З табл. 2 [10] К_r = 1,0 nv = 1,0

K_nv = 0,9 табл. 5 [10]

K_iv = 1,0 табл. 6 [10]

K_φv = 0,7 K_φ1v = 1,0 табл. 18 [10]

м/хв.

6. Число обертів шпинделя.

об./хв.

За паспортом верстата 16К20 приймаємо n = 1600 об/хв.

7. Дійсна швидкість різання.

м/хв.

8. Сила різання.

Pz = 10 · С_р · t^x · S^y · Vⁿ · K_p

K_p = K_mp · K_φp · К_γр · К_λр

З табл. 22 [10] приймаємо С_р = 300, х = 1,0, у = 0,75, n = - 0,15

З табл. 9 [10]:

n = 0,75

K_φp = 0,89, К_γр = 1,05, К_λр = 1,0 табл. 23 [10].

P_z = 10 · 300 · 2^1,0 · 0,35^0,75 · 100,5^-0,15 · 0,95 · 0,89 · 1,05 · 1,0 = 1198,5 Н

9. Потужність різання.

кВт

Необхідна потужність двигуна верстата.

кВт

Так як, необхідна потужність не перевищує потужності двигуна верстата 16К20 (2,62 < 10 кВт), то обробка на вибраному режимі можлива.

10. Основний технологічний час.

Величина врізування різця у = t · ctgφ = 2 · ctg 90⁰ = 0

Перебіг різця ∆ = 0 (обробка до упору).

хв.

ЗАВДАННЯ: Визначити режим різання для відрізування деталі D = 30 мм. Заготовка з сірого чавуну, НВ 200, попередньо оброблена. Обробка з охолод-женням емульсією. Режим різання визначити табличним методом за цим посібником .

1. Призначаємо відрізувальний різець з пластиною ВК6 ГОСТ 18884-73. Ширина різця 4 мм. Переріз різця 25 х 16 мм. Кути різця φ = 90⁰, φ₁ = 1⁰, α = 8⁰, γ = 5⁰, λ = 0⁰. Обробку будемо

вести на токарно-гвинторізальному верстаті 16К20.

2. Глибина різання. При відрізуванні глибина різання дорівнює ширині різця: t = 4 мм.

3. Подача. По таблиці 2.17 рекомендується S = 0,16 - 0,19мм/об. По паспорту верстата 16К20 приймаємо S = 0,175 мм/об.

4. Стійкість різця. Приймаємо Т = 60 хв.

5. Швидкість різання.

V = V_табл. · К₁ · К₂ · К₃

По таблиці 2.19 приймаємо V_табл. = 80 м/хв.

Так як, обробка ведеться з охолодженням, швидкість різання можна під-вищити на 20% (примітка до таблиці 2.19).

V_табл. = 80 · 1,2 = 96 м/хв.

К₁ = 0,9 К₂ = 1,15 К₃ = 1,3 (таблиця 2.19).

V = 96 · 0,9 · 1,15 · 1,3 = 129,17 м/хв.

6. Число обертів шпинделя.

об/хв.

По паспорту верстата 16К20 приймаємо n = 1250 об/хв.

7. Дійсна швидкість різання.

м/хв.

8. Потужність різання.

N_табл = 0,8 · 4 · 1,3 = 4,16 кВт

К₄ = 0,45 (таблиця 2.20)

Необхідна потужність двигуна верстата.

кВт

Так як, необхідна потужність не перевищує фактичну потужність вер-стата 16К20 (2,9 < 10), то обробка на вибраному режимі різання можлива.

10. Основний технологічний час.

Величина врізування різця у = t · ctgφ = 0

Перебіг різця, приймаємо Δ = 2 мм.

хв.

ЗАДАЧА 18. Визначити режим різання для

обточування зовнішньої поверхні з діаметра

D до діаметра d довжиною l

(рис. 14, таблиця 2.21).

Рис. 14

Таблиця 2.21 (до задачі 18)

Варіант	Матеріал заготовки	Заготовка	Якість поверхні	Матеріал
				D, мм	d, мм	l, мм
1	Сталь 40, σв= 650 МПа, НВ217	поковка	Rz 80	95	90	120
2	Сталь40Х, σв=700 МПа, НВ 215	без кірки	Rz 20	81	80	40
3	Сталь 60, σв=670 МПа, НВ 250	поковка	Rz 160	180	172	300
4	Сталь 18ХГТ, σв = 880 МПа, НВ 229	поковка	Rz 80	320	310	40
5	Сталь Ст.4, σв=410 МПа, НВ160	поковка	Rz 320	20	16	50
6	Сталь Ст.6, σв=590 МПа, НВ221	без кірки	Ra 2,5	30,5	30	80
7	СЧ 18 НВ 229	литво	Rz 80	72	66	30
8	СЧ 30 НВ 255	без кірки	Rz 20	91	90	120
9	КЧ 33-8 НВ 163	литво	Rz 160	34	30	60
10	КЧ 50-4 НВ 241	без кірки	Ra 2,5	40,6	40	70
11	Сілумін σв = 210 МПа	литво	Rz 80	120	114	65
12	Дюралюміній σв = 250 МПа	без кірки	Rа 1,25	101	100	20
13	Латунь ЛЦ25С2 σ в =146 МПа	литво	Rz 160	25	20	35
14	Бр. А10Ж4Н4Л НВ 170	литво	Rz 80	82	80	42
15	Бр. А9ЖЗЛ НВ 100	без кірки	Rа 2,5	65,4	65	80
16	Сталь А12, σв=460 МПа, НВ128	без кірки	Ra 1,25	75,1	75	220
17	Сталь 18ХНВА σ в =1060 МПа, 300 НВ	прокат	Rz 80	80	70	250
18	Сталь 35ХГСЛ σ в =1150 МПа, НВ 336	литво	Rz 160	160	150	380
19	Сталь 20ХГ σ в =560 МПа, НВ 165	прокат	Rz 80	70	65	176
20	Сталь 20, σв=660 МПа, НВ 85	без кірки	Rz 20	81	80	325
21	СЧ 18 НВ 205	без кірки	Rz 80	130	124	95
22	СЧ 35 НВ 260	литво	Rz 160	236	224	420
23	КЧ 35-4 НВ 180	без кірки	Rz 20	382	380	65
24	КЧ 30-6 НВ 120	без кірки	Rz 80	36	30	100
25	Сталь 60С2А σ в =1670 МПа, НВ 290	поковка	Rz 160	68	60	125