- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Комплексна контрольна робота №2.
ЗАДАЧА 1. Призначити токарний різець (тип, матеріал, геометрія), визначити глибину різання і подачу, розрахувати основний технологічний час для обробки поверхні заготовки, якщо число обертів шпинделя n (таблиця К.2.1).
Таблиця К.2.1 (до задачі 1 ККР)
№ п/п |
Вид обробки |
Матеріал заготовки |
Якість обробки |
D, мм |
d, мм |
l, мм |
b, мм |
n, об./хв |
h, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. |
Точіння на прохід |
СЧ 30 |
Rz 80 |
80 |
72 |
120 |
- |
400 |
- |
2. |
Розточування наскрізного отвору |
СЧ 18 |
Rz 20 |
60 |
59 |
42 |
- |
630 |
- |
3. |
Відрізування |
СЧ 40 |
Rz 80 |
40 |
- |
- |
- |
250 |
- |
4. |
Точіння до упору |
СтальСт.3 |
Rz 40 |
16 |
12 |
30 |
- |
500 |
- |
5. |
Обробка торця |
Сталь 40 |
Rа 2,5 |
72 |
- |
- |
- |
500 |
0,4 |
6. |
Розточування глухого отвору |
Сталь 40 |
Rz 80 |
110 |
102 |
52 |
- |
315 |
- |
7. |
Обробка канавки |
Бронза |
Rа 2,5 |
62 |
56 |
- |
8 |
400 |
- |
8. |
Точіння на прохід |
СЧ 40 |
Rz 80 |
240 |
230 |
300 |
- |
160 |
- |
9. |
Розточування наскрізного отвору |
Сталь 40Х |
Rz 40 |
80 |
76 |
24 |
- |
630 |
- |
10. |
Обробка торця втулки |
Сталь 40Х |
Rz 80 |
100 |
72 |
- |
- |
400 |
3,5 |
11. |
Точіння до упору |
СтальСт.3 |
Rz 80 |
36 |
28 |
60 |
- |
630 |
- |
Продовження таблиці К.2.1 (до задачі 1 ККР)
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12. |
Відрізування |
Бронза |
Rz 40 |
62 |
- |
- |
- |
200 |
- |
13. |
Розточування глухого отвору |
Бронза |
Rа 1,25 |
58 |
57,5 |
48 |
- |
800 |
- |
14. |
Обробка канавки |
Сталь 40 |
Rz 80 |
38 |
20 |
- |
3 |
250 |
- |
15. |
Обробка торця |
КЧ 33-8 |
Rz 80 |
200 |
- |
- |
- |
200 |
4,4 |
16. |
Точіння на прохід |
КЧ 30-8 |
Rа 6,3 |
98,6 |
98 |
52 |
- |
500 |
- |
17. |
Розточування наскрізного отвору |
СтальСт.3 |
Rz 80 |
96 |
90 |
25 |
- |
315 |
- |
18. |
Обробка торця втулки |
Сталь 30 |
Rа 2,5 |
42 |
34 |
- |
- |
800 |
0,4 |
19. |
Відрізування |
Сталь 30 |
Rz 40 |
16 |
- |
- |
- |
315 |
- |
20. |
Точіння до упору |
СЧ 18 |
Rz 80 |
88 |
82 |
102 |
- |
400 |
- |
21. |
Розточування глухого отвору |
СЧ 18 |
Rа 1,25 |
86 |
85,6 |
38 |
- |
630 |
- |
22. |
Обробка канавки |
СЧ 18 |
Rz 80 |
65 |
55 |
- |
8 |
315 |
- |
23. |
Розточування наскрізного отвору |
Сталь 30 |
Rа 1,25 |
42 |
41,8 |
60 |
- |
800 |
- |
24. |
Обробка торця |
Сталь 30 |
Rz 80 |
92 |
- |
- |
- |
400 |
3,5 |
25. |
Точіння на прохід |
Сілумін |
Rz 20 |
81 |
80 |
180 |
- |
500 |
- |
26. |
Розточування глухого отвору |
Сілумін |
Rz 80 |
67 |
60 |
58 |
- |
400 |
- |
27. |
Відрізування |
СЧ 18 |
Rz 40 |
80 |
- |
- |
- |
160 |
- |
28. |
Точіння до упору |
Сталь 40Х |
Rа 1,25 |
42,5 |
42 |
100 |
- |
800 |
- |
29. |
Обробка торця втулки |
Сталь 40ХН |
Rz 40 |
80 |
68 |
- |
- |
400 |
2,6 |
30. |
Розточування наскрізного отвору |
Сталь 40 |
Rz 40 |
72 |
70 |
- |
- |
630 |
- |
ЗАДАЧА 2.
(для варіантів 1,2,3,4,8,9,10,11,15,17,18,22,23,24,28,29,30) Призначити інструмент (тип, матеріал і геометричні параметри), вибрати подачу для обробки отвору на свердлильному верстаті (таблиця К.2.2);
(для варіантів 5,6,7,12,13,14,16,19,20,21,25,26,27)
Призначити інструмент (тип, матеріал, розміри, геометричні параметри) для нарізування метричної різьби (таблиця К.2.2). Для різьбових різців призначити число проходів, для мітчиків і плашок призначити швидкість різання.
Таблиця К.2.2 (до задачі 2 ККР)
№ |
Матеріал заготовки |
d, мм |
D, мм |
l, мм |
Отвір |
Жорсткість кріплення |
|
||
1. |
Сталь Ст.3, НВ 160 |
- |
2Н12 |
20 |
Глухий |
Мала |
|
||
2. |
Сталь 30, НВ 180 |
12 |
20Н11 |
50 |
Глухий |
Середня |
|
||
3. |
СЧ 18, НВ 235 |
44 |
48Н10 |
40 |
Наскрізний |
Достатня |
|
||
4. |
СЧ 30, НВ 255 |
51,8 |
52Н7 |
80 |
Глухий |
Достатня |
|
||
8. |
СЧ 30, НВ 250 |
- |
16Н11 |
60 |
Наскрізний |
Середня |
|
||
9. |
КЧ 50-4, НВ 250 |
24 |
40Н12 |
70 |
Наскрізний |
Достатня |
|
||
10. |
Сталь 40, НВ 210 |
24 |
25,6Н8 |
64 |
Наскрізний |
Мала |
|
||
11. |
Сталь 40, НВ 210 |
26 |
28Н11 |
75 |
Глухий |
Середня |
|
||
15. |
Сілумін |
30 |
52Н11 |
42 |
Наскрізний |
Достатня |
|
||
17. |
Сталь 30, НВ 180 |
- |
21,5Н11 |
62 |
Наскрізний |
Мала |
|
||
18. |
Сталь 30, НВ 180 |
30 |
32,6Н10 |
44 |
Глухий |
Достатня |
|
||
22. |
Сталь 40Х, НВ 215 |
- |
6,7Н11 |
52 |
Глухий |
Достатня |
|
||
23. |
Сталь 45ХН, НВ 205 |
16 |
36Н12 |
48 |
Глухий |
Середня |
|
||
24. |
СЧ 18, НВ 235 |
12 |
16Н9 |
50 |
Наскрізний |
Мала |
|
||
28. |
Бронза, НВ 205 |
48 |
50Н11 |
36 |
Наскрізний |
Достатня |
|
||
29. |
Сілумін |
- |
27Н11 |
80 |
Глухий |
Середня |
|
||
30. |
Сталь 40ХН, НВ 205 |
9,6 |
10Н9 |
90 |
Наскрізний |
Мала |
|
||
№ |
Матеріал заготовки |
Розмір різьби |
Характер різьби |
||||||
D х Р |
|||||||||
5. |
Сталь 40, НВ 210 |
36 x 4 – 6g |
Зовнішня |
||||||
6. |
Сталь 45, НВ 229 |
12 x 1 – 7 H |
Внутрішня |
||||||
7. |
Сталь Ст.3, НВ 160 |
20 x 2,5 – 7h |
Зовнішня |
||||||
12. |
Сч 40, НВ 285 |
32 x 1,5 – 6g |
Зовнішня |
||||||
13. |
Сч 30, НВ 255 |
16 x 2 – 6H |
Внутрішня |
||||||
14. |
КЧ 33-8, НВ 165 |
60 x 4 – 7H |
Внутрішня |
||||||
16. |
Сталь 40Х, НВ 215 |
52 x 5 – 8h |
Зовнішня |
||||||
19. |
Сталь Ст.4, НВ 170 |
80 x 6 – 8g |
Зовнішня |
||||||
20. |
СЧ 30, НВ 255 |
8 x 1,25 – 8h |
Зовнішня |
||||||
21. |
Сталь 40Х, НВ 215 |
10 x 1,25 – 7H |
Внутрішня |
||||||
25. |
Латунь, НВ 100 |
6 x 0,75 – 7g |
Зовнішня |
||||||
26. |
Сталь 40Х, НВ 215 |
52 x 5 – 8H |
Внутрішня |
||||||
27. |
СЧ 18, НВ 235 |
16 x 2 – 6H |
Внутрішня |
||||||
ЗАДАЧА 3. Призначити інструмент (тип, матеріал, розміри, число зубів), виз-начити глибину різання, ширину фрезерування і подачу для обробки поверхні заготовки (таблиця К.2.3). Оброблену поверхню, матеріал і розміри цієї поверхні вибрати з таблиць 4.13 - 4.19.
Таблиця К.2.3 (до задачі 3 ККР)
№ |
Таблиця |
Варіант |
|
№ |
Таблиця |
Варіант |
Обробка на вертикально-фрезерувальному верстаті |
Обробка на горизонтально-фрезерувальному верстаті |
|||||
1. |
4.13 |
10 |
16. |
4.14 |
1 |
|
2. |
4.17 |
7 |
17. |
4.15 |
6 |
|
3. |
4.15 |
5 |
18. |
4.16 |
11 |
|
4. |
4.16 |
1 |
19. |
4.18 |
1 |
|
5. |
4.17 |
3 |
20. |
4.19 |
2 |
|
6. |
4.13 |
1 |
21. |
4.14 |
2 |
|
7. |
4.13 |
8 |
22. |
4.14 |
3 |
|
8. |
4.15 |
15 |
23. |
4.15 |
9 |
|
9. |
4.15 |
8 |
24. |
4.15 |
10 |
|
10. |
4.16 |
10 |
25. |
4.16 |
15 |
|
11. |
4.16 |
7 |
26. |
4.16 |
22 |
|
12. |
4.17 |
10 |
27. |
4.18 |
5 |
|
13. |
4.13 |
12 |
28. |
4.19 |
4 |
|
14. |
4.15 |
9 |
29. |
4.14 |
4 |
|
15. |
4.16 |
2 |
30. |
4.16 |
25 |
|