- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
-
Матеріал
заготовки
Переріз
державки
різця в мм
Подача s в мм/подв.хід при глибині різання t в мм
3
5
8
Сталь
16 х 25
20 х 30
25 х 40
1,2 – 1,0
1,6 – 1,3
2,0 – 1,7
0,7 – 0,5
1,2 – 0,8
1,6 – 1,2
0,4 – 0,3
0,7 – 0,5
1,2 – 0,9
Чавун, мідні та алюмінієві сплави
16 х 25
20 х 30
25 х 40
1,4 – 1,2
1,8 – 1,6
2,0 – 1,7
1,2 – 0,9
1,6 – 1,3
2,0 – 1,7
1,0 – 0,6
1,4 – 1,0
1,6 – 1,3
Продовження таблиці 5.1
Чистова обробка площин
-
Шорсткість поверхні,
Ra в мкм
Матеріал
заготовки
Подача s в мм/подв.хід при радіусі біля вершини різця
1
2
3
10 – 6,3
Сталь, чавун, мідні та алюмінієві сплави
0,7 – 0,8
1,0 – 1,2
5 – 3,2
Сталь
0,25 – 0,4
0,5 – 0,7
0,7 – 0,9
Чавун, мідні та алюмінієві сплави
0,35 – 0,5
0,6 – 0,8
0,0 – 1,0
Обробка пазів.
-
Матеріал
заготовки
Подача s в мм/подв.хід при ширині різця В в мм
5
8
10
12 і більше
Сталь
0,12 – 0,14
0,15 – 0,18
0,18 – 0,20
0,18 – 0,22
Чавун, мідні та алюмінієві сплави
0,22 – 0,27
0,28 – 0,32
0,30 – 0,35
0,35 – 0,40
Примітка:
1.Приведені значення подач для обробки пазів можна призначати для розрізування заготовок на поперечно–стругальних верстатах.
2. Для довбання пазів в отворах діаметром менше 100 мм вводити додатковий коефіцієнт: при довжині паза до 100 мм – Кs = 0,7;
при довжині паза до 200 мм – Кs = 0,6.
Таблиця 5.2
Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
-
Матеріал
заготовки
Переріз
державки
різця в мм
Подача s в мм/подв.хід при глибині різання t в мм
8
12
20
Сталь
25 х 40
35 х 45
40 х 60
1,2 – 0,9
1,8 – 1,3
3,5 – 2,5
0,8 – 0,5
1,2 – 1,8
2,2 – 1,6
-
0,6 – 0,4
1,4 – 0,8
Чавун
25 х 40
35 х 45
40 х 60
2,0 – 1,6
3,0 – 2,4
4,0 – 3,5
1,5 – 1,1
2,4 – 1,6
3,0 – 2,5
-
1,4 – 0,8
Чистова обробка площин.
-
Шорсткість поверхні,
Ra в мкм
Переріз державки
різця в мм
Подача s в мм/подв.хід
Сталь
Чавун, мідні та алюмінієві сплави
10 – 6,3
25 х 40; 30 х 45
1,2 – 1,5
1,5 – 1,9
40 х 60
2,0 – 2,6
2,5 – 3,2
5 – 3,2
25 х 40; 30 х 45
1,0 – 1,3
1,3 – 1,7
40 х 60
1,8 – 2,2
2,2 – 2,7
Продовження таблиці 5.2