3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.

1. Призначити різальний інструмент.

2. Глибина різання (призначати тільки для розсвердлювання, зенкерування та розвертування).

3. Визначити подачу та скорегувати її за паспортом верстата, на якому про-водиться обробка.

4. Визначити осьову силу та порівняти її з силою, яку допускає механізм подачі верстата.

5. Призначити стійкість інструменту.

6. Визначити швидкість різання.

7. Визначити число обертів шпинделя та скорегувати його за паспортом верстата.

8. Визначити дійсну швидкість різання.

9. Визначити необхідну потужність верстата, яка порівнюється з фактичною потужністю.

10. Визначити основний технологічний час.

Режими різання при свердлінні, зенкеруванні та розвертуванні можна виз-начити аналітичним та табличним методами. Аналітичне визначення режимів різання точніше і може проводитись з використанням довідників [10, 3] . При табличному визначенні режимів різання використовуються довідники [3, 6, 9] та цей посібник.

Визначення режиму різання починається з призначення різального інстру-менту. Необхідно вказати тип інструменту, геометричні параметри та матеріал різальної частини інструменту. Для свердління та розсвердлювання найчастіше використовують спіральні свердла. Можна використовувати перові свердла та свердла для глибокого свердління. Діаметр свердла призначається відповідно до діаметра отвору. Свердління отворів діаметром більше 30 мм рекомен-дується проводити за два проходи.

Потрібно вказати кут біля вершини свердла 2φ. Для обробки конструкційних сталей та чавуну 2φ = 116⁰ - 118⁰. При обробці корозійностійких сталей, латуні, алюмінієвих сплавів, міді 2φ = 125⁰ - 150⁰. При обробці пластмас, твердих бронз та твердих чавунів 2φ = 80⁰ - 110⁰.

Потрібно також прийняти форму загострення свердла. Свердла діаметром до 12 мм мають тільки нормальне загострення (Н). При обробці конструкційних сталей свердлами діаметром 12 – 80 мм можна призначити нормальне загост-рення з підточуванням поперечної кромки (НП). Це веде до зменшення осьової сили. Для підвищення стійкості свердлам можна придати подвійне загострен- ня (Д). Такі свердла рекомендуються для обробки конструкційних сталей з підвищеною міцністю.

Для обробки стального та чавунного литва з поверхневою кіркою можна призначити подвійне загострення з підточуванням поперечної кромки (ДП). Якщо на литві поверхнева кірка зрізана, то рекомендується подвійне загострення з підточуванням поперечної кромки та направляючих стрічок (ДСП). Для обробки чавуну без кірки рекомендується подвійне загострення з підточуванням та зрізуванням поперечної кромки (ДП-2). Більш грунтовні рекомендації до призначення геометричних параметрів свердл приведені на стор. 150 –151 [10] або 359– 361 [6].

Свердла виготовляються із інструментальної легованої сталі 9ХС, швидко-різальних сталей Р12, Р6М5, Р6М3 та інших. Використовують також свердла з припаяною пластиною ВК8, ВК6, Т5К10, Т15К6 та ін. Свердла діаметром до 6 мм можуть повністю виготовлятися із твердих сплавів ВК6М, ВК8М, ВК10М. Для призначення матеріалу свердла можна користуватися рекомендаціями на стор. 114-118 [10], на стор. 445 [3] або на стор. 353, 354 [6]. У зв’язку з тим, що свердління не відзначається високою точністю (11 – 14 квалітет) та якістю обробки ( до R_а = 25÷12,5 мкм), для підвищення якості та точності обробки після свердління, литва, або штампування призначають зенкерування. Зенкери забезпечують точність обробки по 11 – 9 квалітетах та якість обробки до R_a = 3,2÷12,5 мкм або до R_z = 12,5÷50 мкм.

Припуск на зенкерування частіше всього залишають (0,05 ÷ 0,1)d; d – діа-метр оброблюваного отвору.

а) б)

в)

Рис. 21 Обробка отворів: а) – свердління; б) – зенкерування;

в) – розвертування.

Після зенкерування або розточування можна призначити розвертування, яке забезпечить 6 – 9 квалітет точності та чистоту поверхні до R_a = 0,32 ÷ 6,3 мкм. Глибина різання при розвертуванні не перевищує 0,1 ÷ 0,4 мм.

Зенкерування та розвертування ділять на чорнове та чистове. Відповідно потрібно призначити інструменти.

Зенкери та розвертки можуть бути з сталей 9ХС, швидкорізальних сталей, або мають пластини із сплавів ВК6, ВК8, ВК8В, Т5К10, Т15К6, Т14К8. Для зенкерів і розверток необхідно призначити геометричні параметри, особливо кут φ. Для зенкерів, що оброблюють конструкційні сталі і кольорові сплави – φ = 60⁰, для обробки чавуну φ = 30⁰- 60⁰. Для ручних розверток φ = 0,5÷1,5⁰. Машинні розвертки для обробки сталі і кольорових сплавів мають φ = 12÷15⁰, для обробки чавуну і важкооброб- люваних матеріалів φ = 3÷5⁰. Для обробки глухих отворів ручні розвертки мають φ = 45⁰, а машинні – φ = 60⁰.Для призначення зенкерів та розверток можна користуватися рекомендаціями на стор. 153-160 [10], або стр. 354, 361-363 [6].

Після призначення інструменту потрібно вказати також верстат, на якому буде проводитися обробка.

Глибина різання.

Визначається тільки для розсвердлювання, зенкерування та розвертування.

(мм)

Якщо зенкерування чи розвертування проводиться за декілька проходів, то загальний припуск ділиться між проходами відповідно до якості обробки.

Подача.

Вибирається з таблиць 3.2, 3.3, 3.4 (стор 56 - 57) цього посібника, з таблиць 25, 26, 27 (стор. 277, 278) [10], з карти С-2 (стор. 110 -113) [9] або з карт 41-73 (стор. 103-135) [6], з карт 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262) [3]. Вибране значення подачі потрібно скорегувати по паспорту верстата, на якому ведеться обробка. При розрахунку режиму різання для багатоінструментальної свердлильної головки подачу потрібно визначити для кожного свердла та прийняти за розрахункову найменшу із вибраних подач.

Осьова сила.

Визначається для свердління, розсвердлювання і зенкерування. При аналітич-них розрахунках за довідником [10] використовують формулу:

- для свердління Р_о = 10 · С_р · D^q · S ·K_p (Н); (3.2.1)

- для розвертування і зенкерування Р_о = 10 · С_р · t^x · S^y · K_p (Н). (3.2.2)

Постійна С_р та показники степенів вибирають з таблиці 32 (стор. 281) [10]. Поправочний коефіцієнт К_р=К_мр вибирається з таблиць 9, 10 (стор. 264, 265) [10].

Таблиця 3.2

Подачі, мм/об, для свердління і розсвердлювання отворів

Діаметр свердла D, мм	Сталь				Чавуни, мідні та алюмінієві сплави
	НВ<160	160 - 240	240 - 300	НВ>300	НВ<170	НВ>170
2 – 4 4 – 6 6 – 8 8 – 10 10 – 12 12 – 16 16 – 20 20 – 25 25 – 30 30 – 40 40 – 50	0,09-0,13 0,13-0,19 0,19-0,26 0,26-0,32 0,32-0,36 0,36-0,43 0,43-0,49 0,49-0,58 0,58-0,62 0,62-0,78 0,78-0,89	0,08-0,10 0,10-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,28 0,28-0,33 0,33-0,38 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,58 0,58-0,66	0,06-0,07 0,07-0,11 0,11-0,14 0,14-0,17 0,17-0,20 0,20-0,23 0,23-0,27 0,27-0,32 0,32-0,35 0,35-0,42 0,42-0,48	0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,12 0,12-0,15 0,15-0,17 0,17-0,20 0,20-0,23 0,23-0,26 0,26-0,29 0,29-0,35 0,35-0,40	0,12-0,18 0,18-0,27 0,27-0,36 0,36-0,45 0,45-0,55 0,55-0,66 0,66-0,76 0,76-0,89 0,89-0,96 0,96-1,19 1,19-1,36	0,09-0,12 0,12-0,18 0,18-0,24 0,24-0,31 0,31-0,35 0,35-0,41 0,41-0,47 0,47-0,54 0,54-0,60 0,60-0,71 0,71-0,81

Примітка: 1. При відношенні глибини отвору до діаметра L/D = 3 – 5 вводити коефіцієнт К_ls = 0,9; при L/D = 5 – 7 К_ls = 0,8; при L/D = 7 – 10 К_ls = 0,75.

2. Для обробки отворів з квалітетом точності Н11, під наступне розвертування чи під нарізування різьби вводити коефіцієнт К_оs = 0,5.

3. При середній жорсткості системи ВПІД вводити коефіцієнт К_жs = 0,75; при малій жорсткості К_жs = 0,5.

4. Для свердл оснащених твердим сплавом вводити коефіцієнт К_іs = 0,6.

5. Для розсвердлювання наскрізних отворів подачі можна збільшувати в 2 рази порівняно зі свердлінням.

Таблиця 3.3.

Подачі, мм/об, для зенкерування отворів

Матеріал заготовки	Діаметр зенкера D, мм
	<15	15-20	20-25	25-30	30-40	40-50	50-60	60-80
Сталь	0,5-0,6	0,6-0,7	0,7-0,9	0,8-1,0	0,9-1,2	1,0-1,3	1,1-1,3	1,2-1,5
Чавун,НВ<200 і мідні сплави	0,7-0,9	0,9-1,1	1,0-1,2	1,1-1,3	1,2-1,7	1,6-2,0	1,8-2,2	2,0-2,4
Чавун,НВ>200	0,5-0,6	0,6-0,7	0,7-0,8	0,8-0,9	0,9-1,2	1,2-1,4	1,3-1,5	1,4-1,5

Примітка: 1. Для зенкерування глухих отворів подачу більше 0,3 – 0,6 мм/об не призначати.

2. Для обробки отворів з точністю по 9 – 11 квалітетах або під нарізування різьби вводити коефіцієнт К_оs = 0,7.

Таблиця 3.4

Подачі, мм/об, для розвертування отворів