- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
Призначити різальний інструмент.
Глибина різання.
Подача.
- При зубофрезеруванні визначається подача на один оберт заготовки.
- При зубодовбанні визначається колова та радіальна подача.
Швидкість різання.
Для зубофрезерування визначається число обертів шпинделя.
Для зубодовбання визначається число подвійних ходів інструменту. Число обертів або число подвійних ходів корегується за паспортом вер-стата.
Дійсна швидкість різання.
Потужність різання.
Необхідна потужність електродвигуна. Одержане значення порівнюється з паспортним.
Основний технологічний час.
Перед визначенням режиму різання рекомендується накреслити схему різан-ня. Після цього призначається різальний інструмент. Для черв’ячних модуль-них фрез потрібно вказати модуль, зовнішній діаметр та довжину фрези, число зубів фрези та матеріал. Параметри черв’ячних фрез приведені в табли- цях 106-108 (стор. 193 - 196) [10] або в додатку 15 (стор. 184) [7]. Для довбача вказати тип, його модуль, діаметр, число зубів. Параметри довбачів приведені в таблицях 109 – 113 (стор. 197 - 200) [10]. Потрібно вказати також верстат, на якому буде проводитися обробка.
Рис. 37 Зубофрезерування і зубодовбання.
Глибина різання дорівнює глибині впадин між зубами оброблюваного колеса.
Якщо обробка проводиться за один прохід:
t = 2,2 · m (мм) (8.2.1)
Якщо обробка проводиться за два проходи, то для першого проходу приймають
t1 = 1,4 · m (мм) (8.2.2)
Для другого проходу залишають
t2 = 0,8 · m (мм) (8.2.3)
Для чистової обробки по попередньо обробленому зубу глибина різання дорівнює припуску на обробку
t = h (мм) (8.2.4)
Подача.
При зубофрезеруванні призначається подача фрези на один оберт заготов- ки So (мм/об.). Подачу So можна вибрати з таблиці 8.4 (стор.141), з карти З-2 (стор. 148) [9] або з карт 2, 3 (стор. 26, 27) [7].
При зубодовбанні призначається колова подача за один подвійний хід довбача Sкол. (мм/подв.хід). Колову подачу можна призначити з таблиці 8.7 (стор.143), з карти З-4 (стор. 150-151) [9] або з карти 13 (стор. 38, 39) [7]. Для зубодовбання потрібно призначити також радіальну подачу для врізування довбача Sрад. (мм/подв. хід). Радіальна подача призначається із співвідношення:
Sрад. = (0,1 – 0,3) · Sкол. (8.2.5)
Вибрані подачі потрібно корегувати по паспорту верстата (додаток, стор.179).
Швидкість різання.
Для зубофрезерування швидкість визначається з таблиці 8.5 (стор. 142), з карти З-2 (стор. 148) [9] або з карти 4-8 (стор. 28-33) [7]. При зубофрезеруванні також визначається число осьових переміщень фрези з карти 11 (стор. 36-37) [7]
.
Для зубодовбання швидкість визначається з таблиці 8.8 (стор.144), з карти 3-4 (стор. 150-151) [9] або з карт 14,15 (стор. 40-42) [7].
Після визначення швидкості різання для зубофрезерування визначається число обертів шпинделя.
(об./хв.)
D – діаметр фрези.
Для зубодовбання визначається число подвійних ходів довбача.
(подв.
хід/хв.) (8.2.6)
Довжина ходу довбача:
L = B + l1 (мм) (8.2.7)
В – ширина оброблюваного колеса або комплекту коліс.
l1 – величина перебігу на дві сторони, визначається в залежності від ширини колеса.
Ширина колеса (мм) |
19 |
51 |
72 |
85 |
122 |
165 |
Перебіг довбача l1, (мм) |
5 |
6 |
12 |
15 |
20 |
25 |
Число обертів фрези або число подвійних ходів довбача потрібно корегу-вати по паспорту верстата (додаток, стор.179).
Дійсна швидкість різання:
для зубофрезерування
(м/хв.)
для зубодовбання
(м/хв.) (8.2.8)
Для перевірки можливості обробки на вибраному режимі різання пот-рібно визначити потужність різання. Для зубофрезерування – таблиця 8.5 (стор. 142), або карти 4 – 7 (стор. 28-32) [7], для зубодовбання - таблиця 8.8 (стор.144), або карти 14, 15 (стор. 40-42) [7].
Необхідна потужність електродвигуна верстата (N).
(кВт)
η – коефіцієнт корисної дії верстата (додаток, стор.179).
Якщо умова N < Nф не виконується, то потрібно зменшити відповідно швидкість різання.
Основний технологічний час визначається за формулами:
обробка циліндричних коліс черв’ячною фрезою:
(хв.) (8.2.9)
обробка черв’ячних коліс черв’ячною фрезою з радіальною подачею:
(хв.) (8.2.10)
обробка коліс черв’ячною фрезою з тангенціальною подачею:
(хв.) (8.2.11)
L = (0,11 Z + 7,6) · m + 5 – при обробці в один прохід.
обробка циліндричних коліс дисковими довбачами:
(хв.) (8.2.12)
Z – число зубів оброблюваного колеса;
k – число заходів черв’ячної фрези;
і – число проходів черв’ячної фрези;
m – модуль колеса;
-
тангенціальна
подача;
l1 – величина врізування та перебігу фрези - таблиця 8.6 (стор.143), (додаток 4, стор. 167-168) [7], (стор. 304) [9];
В – ширина оброблюваного колеса або комплекту коліс.
Таблиця 8.4
