Проектирование основного производства
Проектирование основного производства осуществляется при создании нового производства или при техническом перевооружении, или при реконструкции существующего производственного процесса.
При проектировании нового производства первым этапом являются анализ и оценка объектов производства, а также классификация и группирование деталей (сборочных единиц) для создания производственных структур. При перепроектировании основного производства существующего предприятия первым этапом является анализ производственной структуры.
Общий алгоритм проектирования основного производства предприятия представлен на рис. 3.5.
Рис. 3.5. Алгоритм проектирования основного производства
Проектирование предприятий, имеющих три стадии производственного процесса, а именно заготовительную, обрабатывающую и сборочную, начинается с проектирования сборочной стадии. Основными признаками при проектировании сборочной стадии отбираются следующие:
серийность выпуска изделий или сборочных элементов (изделия массового и крупносерийного производства, изделия серийного производства, изделия мелкосерийного и единичного производства);
степень постоянства выпуска в производственной программе (регулярно повторяющиеся в производстве, нерегулярно повторяющиеся в производстве, не повторяющиеся);
форма организации сборочного процесса и длительность цикла сборки (изделия поточной сборки, изделия партионной сборки с короткими циклами, изделия партионной сборки или единичные с длительным циклом).
Проектирование обрабатывающей стадии осуществляется в соответствии с методикой проектирования производственной структуры цехов основного производства. Традиционный анализ производственной структуры предприятия (цеха) оформляется в виде аналитических таблиц. В табл. 3.2–3.4 приведены примеры состава работ в механических цехах предприятия и выбора вариантов предметной формы специализации основных участков.
Содержание и основные этапы проектирования организационной структуры механического цеха приведены на рис. 3.6.
Синтез производственной структуры цехов обрабатывающей стадии базируется на классификации деталей, обрабатываемых в цехе. Группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам и формирование производственных участков осуществляется в соответствии с методикой, предложенной В. А. Петровым [36]: составляется классификационная таблица и закрепляются детали за участками, устанавливается возможность организации поточного производства и создания гибких производственных систем. Результатом проектирования цеха является пространственная планировка цеха.
Таблица 3.2
Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
№ п/п |
Изделие |
Диаметр прохода для среды (Dy) |
№ детали |
Наименование детали |
Группа по классификатору |
Оборудование по ведущим операциям |
Отметка об однородности работ |
Количество по программе, шт. |
Норма времени, мин. |
|
на единицу |
на программу |
|||||||||
1 |
С |
06 |
05 |
Золотник |
з-4-22 |
Г. Ф. |
|
13 |
945 |
12 285 |
2 |
Т |
15 |
05 |
–/– |
з-1-37 |
Т-1 |
О |
32 |
325 |
10 496 |
3 |
Т |
25 |
02 |
–/– |
з-3-95 |
Т-1 |
|
2 |
180 |
360 |
4 |
Т |
70 |
30 |
–/– |
з-3-95 |
Т-1 |
|
2 |
240 |
480 |
5 |
У |
40 |
04 |
–/– |
з-3-82 |
Т-1 |
|
20 |
394 |
7 880 |
6 |
Ф |
10 |
09 |
–/– |
з-422 |
Г. Ф. |
|
14 |
189 |
2 646 |
7 |
Х |
6 |
02 |
–/– |
з-3-67 |
Т-1 |
О |
116 |
33,5 |
3 886 |
8 |
Ц |
6 |
06 |
–/– |
з-3-93 |
Т-1 |
О |
82 |
133 |
10 906 |
9 |
Ц |
15 |
06 |
–/– |
з-3-93 |
Т-1 |
О |
27 |
173 |
4 671 |
10 |
Ц |
20 |
06 |
–/– |
з-1-35 |
Т-1 |
О |
89 |
173 |
15 397 |
11 |
Ч |
25 |
07 |
–/– |
з-3-82 |
Т-1 |
|
65 |
39 |
2 535 |
12 |
Ш |
20 |
02 |
–/– |
з-3-95 |
Т-1 |
|
91 |
52 |
4 732 |
13 |
Щ |
25 |
02 |
–/– |
з-3-33 |
Т-1 |
|
60 |
56 |
3 360 |
14 |
Э |
32 |
18 |
–/– |
з-3-92 |
Т-1 |
|
36 |
485 |
17 460 |
15 |
Ю |
10 |
04 |
–/– |
з-1-37 |
Рев. |
|
6 |
387 |
2 322 |
Таблица 3.3
Состав работ в механических цехах предприятия за месяц
№ п/п |
Наименование групп деталей |
Цех № 1 |
Цех № 2 |
||||||||
число наименований деталей |
трудоемкость по программе (в нормо-часах) |
в том числе работы, однородные сравнительно с выполняемыми в цехе № 2 |
число наименований деталей |
трудоемкость по программе (в нормо-часах) |
в том числе работы, однородные сравнительно с выполняемыми в цехе № 1 |
||||||
число наименований деталей |
Трудоемкость |
число наименований деталей |
Трудоемкость |
||||||||
в н/час. |
в % к общей трудоемкости |
в н/час. |
в % к общей трудоемкости |
||||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 46 |
Корпуса Фланцы Крышки и фонари Гайки Планки Рукоятки Прокладки Патрубки Втулки, сальники, кольца. Золотники Шпиндели, штоки … Указатели |
77 38 68 62 12 6 6 33 186 42 74 … 5 |
24 033 3 956 9 695 6 958 404 231 58 3 519
3 517 7 846 … 20 |
7 8 14 62 9 5 3 31 165 15 63 … 4 |
1 321 946 2 580 6 958 398 229 52 2 448 10 116 1 613 7 188 … 18 |
5,5 24,0 26,0 100,0 99,0 99,0 90,0 98,0 96,0 45,9 91,6 … 90 |
28 19 38 42 9 7 10 6 88 15 37 … 2 |
9 197 1 764 2 998 1 765 135 359 259 825 2 740 1 656 2 737 … 58 |
6 2 10 42 7 3 7 5 80 6 21 … 2 |
2 410 216 694 1 765 93 97 224 822 2 119 795 1 516 … 58 |
26,3 12,3 23,1 100,1 68,8 27,0 86,5 99,9 74,4 48,0 55,5 … 100 |
Таблица 3.4
Схема вариантов предметной специализации основных участков на машиностроительном предприятии
Признаки специализации |
Характеристика и специализация участка |
||||||||||||||||
Продукция |
Детали |
Узлы и части (агрегата) |
Изделия |
||||||||||||||
Стадии производственного процесса, осуществленного на участке |
Заготовительная |
Обрабатывающая |
Заготовительная и обрабатывающая |
Обрабатывающая и сборочная |
Сборочная |
Обрабатывающая и сборочная |
Сборочная |
||||||||||
Степень замкнутости производственного цикла на участке |
Замкнутый цикл |
Замкнутый цикл без отдельных операций |
Замкнутый |
Замкнутый цикл без отдельных операций. Замкнутый цикл |
Замкнутый цикл без отдельных операций |
Замкнутый цикл |
|||||||||||
Степень предметной специализации по номенклатуре продукции |
У з к а я |
Ш и р о к а я |
У з к а я |
Широкая |
У з к а я |
Ш и р о к а я |
|
Широкая |
У з к а я |
Ш и р о к а я |
Узкая |
Ш и р о к а я |
|||||
Рис. 3.6. Алгоритм проектирования организационной структуры цеха