Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап

Виды ГАП по технологическому процессу:

• механической обработки (обработки корпусных деталей); ГАП тел вращения, ГАП зубчатых колес – все это предметные ГАПы;

• ГАП по изготовлению печатных плат;

• ГАП по сборке (подшипники в часовой промышленности, сборка изделий электронной промышленности).

Виды ГПС по уровням организационной структуры производства.

1. Гибкий производственный модуль – ГПМ содержит от 1 до 3 станков с ЧПУ с внутренним накопителем для 8 часов работы. Он должен обеспечить безлюдную технологию на эти 8 часов. ГПМ имеет предметную специализацию.

2. Гибкий автоматический участок – ГАУ – предметный или технологический, состоит из нескольких ГПМ или станков с ЧПУ, транспортных систем и различных вычислительных машин. Например, ГАУ – система АП-1 внедрена на заводе станкостроения для обработки корпусных деталей (40 наименований). В АП-1 входит:

• разметочная линия;

• контрольно-измерительная станция;

• инструментальное отделение;

• общая управляющая автоматизированная система;

• 40 станков с локальными управляющими системами.

Потребное число станков в ГАУ уменьшилось в 5 раз.

3. Гибкий автоматизированный цех – ГАЦ – предметно-специализированная система, состоящая из предметных или технологических участков либо смешанных специализаций. Эта система эквивалентна обычному цеху. Номенклатура широкая. Должна быть разработана регламентирующая система обхода станков. Примером являются АСК-10, ПРИЗМА-2. Система АСК-10 служит для обработки корпусных деталей и состоит из:

• фрезерного станка;

• 6 инструментальных станков;

• контрольно-измерительных машин;

• транспортно-накопительных систем;

• разметочной машины.

4. Гибкий автоматизированный завод – ГАЗ. Главное внимание уделяется системам управления:

• централизованное автоматизированное управление, входящее в АСУ предприятия;

• управление комбинированное, когда станок с ЧПУ и робот имеют собственные системы управления на линии и общую вычислительную технику.

5. Гибкая автоматизированная линия – ГАЛ – состоит из нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления.

Виды ГПС по степени приспособления к реальным ситуациям:

• простые, в которых возможности оптимизации режимов обработки или отсутствуют или незначительны;

• адаптивные – режимы обработки и количество проходов оптимизируются.

Габариты обрабатываемых деталей характеризуются широким диапазоном изменений, что ускоряет конструктивное решение комплексов. Следовательно, для повышения эффективности ГПС необходимо выдвинуть к составу гибких технологических комплексов (ГТК) следующие организационно-технические требования:

• сокращение номенклатуры;

• разработка новых ГТК, которые соответствуют объемам и специфике обрабатываемых деталей;

• проведение унификации технических средств;

• применение комплексной механизации или автоматизации производственного процесса.

При планировке оборудования на участке, цехе следует учитывать основные принципы организации производственного процесса, в том числе прямоточность. Расстановка оборудования должна предусматривать подетальную, замкнутую, групповую обработку, обязательно предусматривать многостаночное обслуживание.

При проектировании гибких участков необходимо гарантировать удобство и безопасность, возможность проведения ремонта, монтажа оборудования, на участках следует предусматривать рабочие места инженерно-технических работников, управляющих участком с помощью компьютеров. В настоящее время разработаны основы организации переналаживаемых линий для заготовительного, механического и отделочного подразделений.

Принципы организации ГАП:

• однопоточные;

• многопоточные – несколько видов движения предметов труда не связанных между собой;

• смешанные.

Проблемы создания ГАП:

• создание единой унифицированной технической основы ГАП;

• подготовка квалифицированных кадров;

• социально-психологическая адаптация людей;

• создание систем станков с ЧПУ;

• подготовка технологов-программистов, операторов, ремонтников.

При организации ГАП возникают трудности:

• автоматизация сбора стружки,

• доля простоя оборудования ГАП при смене инструмента – 60%,

• диагностика состояния инструмента.

Принципы создания ГАП.

1. Создание мобильной производственной единицы.

2. Гибкость техники, технологии, организации.

3. Модульность.

4. Иерархичность ГАП – многоуровневая структура.

5. Предметная замкнутость.

6. Интеграция ГАП с другими системами – создание интегрального производственного комплекса.

Структура ГАП определяется конкретными условиями производства. Порядок ее проектирования представлен на рис. 3.13.

	Конструктивно-технологическая классификация изделий – здесь дифференциация признаков большая: по функциональному назначению, выделение элементарных поверхностей рабочих переходов
	Установление конкретной номенклатуры изделий, для которых будет создаваться ГАП, в том числе объем выпуска
	Разработка укрупненной структуры технологического процесса, т.е. типовой или групповой технологии
	Выбор технологического оснащения
	Разработка детальной структуры технологического процесса каждой единицы номенклатуры
	Разработка программ работы станков с ЧПУ
	Разработка пространственной планировки ГАП и общей структуры транспортно-складской системы
	Выбор состава промышленных роботов
	Разработка программы работы промышленных роботов и транспортно-складского оборудования
	Разработка моделей и алгоритмов функционирования ГАП
	Выбор средств вычислительной техники для центральной системы управления
	Разработка центральной программы управления

Рис. 3.13. Блок схема организационного проектирования ГАП