Расчет групповой поточной линии

Групповые поточные линии характеризуются тем, что за ними закрепляются детали, близкие в конструктивно-технологическом отношении или конструктивно подобные. Обработка таких деталей ведётся по групповому или типовому технологическому процессу.

Расчёт оборудования осуществляется по группе рабочих мест, для этого определяется потребное время обработки деталей на программу по каждой из них. Затем определяется потребный фонд времени обработки деталей по группе оборудования.

При расчете учитывается, что запуск ведется партиями. В обработке находятся одновременно все детали, закрепленные за линией.

По каждой детали и рабочему месту устанавливается потребный фонд времени обработки. Затем устанавливается фонд времени на оборудовании с учетом всех деталей, закрепленных за данной поточной линией и коэффициент подготовительно-заключительного времени по данной группе оборудования.

Алгоритм расчета групповой поточной линии приведен на рис. 3.10.

	Определение суммарного штучного времени по каждому i предмету j-й группы оборудования:
	Определение потребного фонда времени на программу по каждой j-й группе оборудования для изготовления i-го предмета
	Определение потребного фонда штучного времени по всем предметам, закрепленным за линией:
	Определение потребного фонда времени c учетом затрат времени на переналадку:
	Определение потребного фонда времени c учетом планируемого коэффициента выполнения норм по данной группе оборудования:
	Определение располагаемого фонда времени
	Определение количества рабочих мест по группе оборудования

Продолжение рис. 3.10

	Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: Sпр.j ­– целое число
	Расчет коэффициента загрузки j-й группы оборудования:
	Расчет коэффициента загрузки линии в целом:

Рис. 3.10. Блок схема организационного проектирования

групповой поточной линии

Планируемый коэффициент загрузки линии .

Пример расчета групповой поточной линии приведен в табл. 3.8 и 3.9.

Таблица 3.8

Исходные данные

Показатель	Шифр оборудования
	1611	1356	6162	0002	2102	5005
Трудоемкость операции по i-й детали (мин.)
1	13,52	8,97	6,11	3,12	1,30	1,95
2	0	15,08	6,11	3,12	0	0
3	0	11,57	6,11	3,12	0	0
4	14,95	11,31	0	3,12	1,30	1,82
Коэффициент подготовительно-заключительного времени (Кпз)	1,03	1,06	1,04	1,00	1,02	1,03
Коэффициент выполнения норм (Кв)	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Действительный фонд времени работы оборудования (ч)	3920	3840	3880	4000	3920	3920

Таблица 3.9

Расчет параметров групповой поточной линии

Показатели	Шифр оборудования
	1611	1356	6162	0002	2102	5005
Трудоемкость годовой программы 1-й детали	2253	1495	1018	520	217	352
Трудоемкость годовой программы 2-й детали	0	2513	1018	520	0	0
Трудоемкость годовой программы 3-й детали	0	1928	1018	520	0	0
Трудоемкость годовой программы 4-й детали	2492	1885	0	520	217	303
Общая трудоемкость	4745	7822	3055	2080	433	628
Кпз	1,03	1,06	1,04	1,00	1,02	1,03
Кв	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Трудоемкость с учетом Кпз и Кв	4443	7537	2888	1891	402	588
Действительный фонд времени	3920	3840	3880	4000	3920	3920
Расчетное количество оборудования	1,133	1,963	0,744	0,473	0,103	0,150
Принятое количество единиц оборудования	2	2	1	1	1	1
Коэффициент загрузки оборудования	0,567	0,981	0,744	0,473	0,103	0,150

Коэффициент загрузки линии ≈ 0,6.

Наивысшей формой организации поточной линии являются автоматические поточные линии, которые делятся на переменные и постоянные. Автоматические поточные линии бывают: однопредметными и многопредметными.

Расчет параметров автоматических поточных линий осуществляется как и на однопредметных поточных линиях, но на линиях с непрерывным рабочим и транспортным движением нет необходимости рассчитывать транспортные заделы.

Когда же рабочее и транспортное движение отдельны, необходимо рассчитывать транспортные заделы.

Роторные поточные линии состоят из накопительного бункера, транспортных и рабочих роторов и бункера готовых деталей. Особенностью является непрерывное движение деталей по всему циклу обработки.

Технической основой роторных линий являются станки специальные, специализированные, агрегатные и станки с ЧПУ.

Расстановка оборудования:

• прямоточно,

• под углом,

• зигзагообразно,

• по кругу.

Транспортное обслуживание:

• жесткое – транспортные средства встроены в автоматическую поточную линию,

• гибкое – транспортные средства не встроены в АПЛ.

Пространственная планировка поточных линий:

1. неавтоматических:

• односторонняя;

• двухсторонняя;

• зигзагообразная (с односторонним расположением);

• зигзагообразная (с двухсторонним расположением).

2. автоматических:

• прямоточные;

• поточные;

• бункерные;

• бункерно-прямоточные;

• бункерно-поточные.

Сравнивая достоинства и недостатки методов организации производства при проектировании участков и поточных линий, ориентируемся на следующую классификацию (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Сравнение поточного производства с единичным и

партионным [53]