Организация складского хозяйства

Задача складского хозяйства заключается не только в приемке, хранении материалов, подготовке продукции к отправке, но также и в регулировании уровня запасов, подготовке материалов к выдаче в производство, организации заготовительных отделений в составе складского хозяйства.

Склады подразделяются на снабженческие, производственные, сбытовые.

Организация складского хозяйства зависит от номенклатуры и типа складских помещений, рационального размещения их на территории предприятия, проектирования, строительства и оборудования складских помещений, определения порядка их работы.

Рис. 6.22. Выбор поставщиков и оценка

Таблица 6.7

Оценка поставщиков

Признак	Значение	Выражение	Значение	Сумма
Соблюдение сроков	Вовремя	До 1 дня опоздания	Более 1 дня опоздания
Соблюдение количества	Точный	Отклонение вверх	Отклонение вверх и вниз
Расстояние	 100 км	 100 км	Зарубеж
Влияние субпоставщиков на краткосрочную эластичность	Незначительное	Разное	Сильное
Применимость частоты поставки	Возможно напрямую	Условно возможно	Не возможно
Эластичность относительно краткосрочных желаний клиентов	Реализация  80%	Реализация  50 %	Реализация  50 %
Специфические предпочтения клиентов	Специфическая наименьшая прочность для всех деталей	Возможные поставки со склада	Предпочтений нет
Ноу-хау потенциал	Партнеры по созданию глубины стоимости	Специалист по производству	Изготовитель деталей
Способность и стремление к кооперации	Высокая	Средняя	Незначительная
Сервис	Очень высокий – высокий уровень	Удовлетворительный – достаточный уровень	Неудовлетворительный – недостаточный уровень
Выполнение	Очень высокий – высокий уровень	Удовлетворительный – достаточный уровень	Неудовлетворительный – недостаточный уровень
Срок	Очень высокий – высокий уровень	Удовлетворительный – достаточный уровень	Неудовлетворительный – недостаточный уровень
Качество детали	OZ = 95–100%	OZ = 85–94%	OZ ≤ 85%
Количество поставщиков таких же деталей	 2	 5	> 5
Оценка	3 пункта	2 пункта	1 пункт

Склады классифицируются:

• По назначению (материальные, полуфабрикатов, заготовок, поковок, литья, готовых деталей и т.п.).

• По способу хранения (открытые, закрытые и полузакрытые).

• По степени механизации (немеханизированная, механизированная, автоматизированная).

Наиболее удобными нужно считать те, которые обеспечивают сохранность материальных ценностей и позволяют применять механизированные средства для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортных операций.

Материальные склады по сфере обслуживания делятся на:

• общезаводские;

• прицеховые;

• цеховые.

Общезаводские находятся в ведении отдела снабжения. При этих материальных складах следует организовывать заготовительное отделение с необходимым технологическим оборудованием. Прицеховые склады располагаются на площади определенных цехов и их обслуживают, но находятся они в ведении отдела снабжения. Цеховые склады находятся в ведении цехов.

Основным показателем, характеризующим складское помещение, является размер площадей.

Площадь складских помещений определяется в зависимости от способа размещения материалов (на полу, в стеллажах), от применяемых средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, от применяемой тары для хранения и передачи материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий и удельной допустимой нагрузки при принятом методе хранения.

В общем виде расчет площади складских помещений S_ск по удельной нагрузке производится по формуле

, (6.39)

где Q – количество материалов, полуфабрикатов, изделий, кото­рое проходит через склад в период времени,

t – количество дней хранения материалов;

q – грузонапряженность пола;

К_ис – коэффициент полезной площади склада.

Трудность определения площади складских помещений в том, что величина Q меняется при смене номенклатуры изделий в течение планируемого периода.

Более точный метод расчета по объемным измерителям. Сначала выбирается типаж оборудования (стеллажей), определяется потребное их количество.

При определение потребного количества стеллажей определяется потребное количество ячеек n_я, в которых хранится материал.

, (6.40)

где Q_max – масса хранения материала,

V – объем ячеек;

k_я – коэффициент занятых ячеек;

G – удельная масса хранимого материала.

Затем определяем потребное количество стеллажей N_ст

, (6.41)

где n_ст – нормативное число ячеек в стеллаже.

Затем определяем полезную площадь, занимаемую стеллажами:

, (6.42)

где A – длина стеллажа;

B – ширина стеллажа.

Материалы хранятся в стеллажах следующим образом: по сортам материалов, партионно (по партии поставки) и комплектно (комплект на изделие).

Площади складов рассчитываются с учетом применяемых транспортных средств, уровня механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Для механизации работ применяются: кран-штабелеры, электропогрузчики, кран-балка, средства непрерывного действия, автоматические стропы и захваты и т. д.

Получили развитие автоматизированные склады тарно-штучных грузов, оборудованных системами машин, обеспечивающих транспортировку, установку и поиск материалов по специальным программам с использованием роботов.