- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •Особенности организационных систем
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
Шифр детали |
Конструктивный тип детали |
Шифр группы взаимозаменяемого оборудования по операциям техпроцесса |
Потенциальная функция |
|||||||||||||
6121136 |
корпус |
61 |
16 |
16 |
63 |
00 |
21 |
21 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
6132016 |
корпус |
61 |
38 |
6 1 |
6 1 |
00 |
69 |
69 |
00 |
00 |
21 |
50 |
|
|
|
|
6121285 |
корпус |
16 |
13 |
13 |
13 |
16 |
64 |
64 |
64 |
00 |
21 |
21 |
00 |
16 |
|
|
6121855 |
корпус |
00 |
13 |
21 |
16 |
16 |
00 |
21 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
α = 0,00001 – потому что количество знаков после запятой в максимальном значении Ri2 – 5 (14455).
Эти детали могут быть закреплены за групповой поточной линией, так как f(Ri) ≥ 0,7.
Расчет однопредметной поточной линии
1. Определяем такт выпуска
,
(3.4)
где Fд – действительный фонд выпуска;
Ni – программа выпуска.
На однопредметных поточных линиях необходимо учитывать технологический брак. Коэффициент, учитывающий брак Кбр, устанавливается исходя из того, что на каждом контрольном посту отбраковывается 0,5% деталей (изделий) – ß. Тогда программа запуска равна:
(3.5)
(3.6)
Такт запуска равен
(3.7)
2. Определив
,
вычислим расчетное число рабочих мест
по каждой операции
, (3.8)
где tшт.ij – трудоемкость обработки i-той детали на j-той операции.
Затем для непрерывных поточных линий осуществляют синхронизацию операций путем выравнивания операций за счет совмещения или разделения трудоемких приемов. Трудоемкости операций должны быть между собой равны или кратны такту.
Также регламентируются функции обслуживания при многостаночном методе обслуживания рабочих мест.
При синхронизации операций получаем непрерывную поточную линию.
3. Определяем принятое число рабочих мест Snp.j – целое число.
4. Определяем коэффициент загрузки каждого рабочего места (по каждой операции). Коэффициент загрузки ŋз.
(3.9)
5. Определяем коэффициент загрузки линии
(3.10)
Однопредметные поточные линии чаще всего организуются на сборке, реже – на механической обработке.
