Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест

Система КОРМ разрабатывалась для механических цехов, производственные участки которых организованы по предметно-замкнутому принципу. Тип производства – мелкосерийный. Номенклатура деталей – более десяти тысяч наименований. Диаметр обрабатываемых деталей колеблется от 8 до 600 мм. В качестве обрабатываемых деталей часто идут в производстве сварные корпуса, литье, листовой материал. Работа участков – двухсменная.

Система КОРМ базируется на следующих трех принципиальных положениях.

1. Реорганизация инструментального хозяйства цеха производится в части специальной технологической оснастки и, в том числе, специального инструмента.

Согласно разработанным технологическим процессам изготовления всех деталей, выпускаемых цехом, установлена полная номенклатура предметов оснащения рабочих мест для выполнения любой операции. Эта номенклатура разделена на переменные и постоянные предметы.

Переменные предметы оснащения используются для выполнения одной технологической операции, после чего их следует изъять с рабочего места (специальные приспособления, специальный режущий и измерительный инструмент и т. д.).

Постоянные предметы оснащения предназначены для осуществления различных операций и поэтому всегда должны находиться на рабочем месте. Это – основное и вспомогательное оборудование, различные универсальные технологические приспособления, средства для поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий, по технике безопасности, элементы сигнализации, освещения и др.

Хранение инструмента, относящегося к переменным предметам оснащения, организовано по библиотечному принципу следующим образом:

• инструмент размещен в стеллажах, каждая ячейка которых имеет свой адрес;

• в инструментальной кладовой имеется картотека инструментальных карт, заведенных на каждую детале-операцию, которая требует для своего исполнения специаль­ного инструмента;

• номера инструментальных карт соответствуют децимальным (чертежным) номерам деталей и номерам соответствующих операций технологического процесса;

• адреса ячеек хранения инструментария проставлены в инструментальных картах против соответствующего спе­циального инструмента.

При инструментальной кладовой налажен контроль годности режущего и мерительного инструмента, скомп­лектованного для выдачи в работу. Такой контроль осуществляет контрольно-проверочный пункт, ОTK.

2. Разработка комплекса цеховой документации.

Основным документом системы КОРМ является «Сопроводительная карта». Этот документ проходит все этапы системы обслуживания рабочих мест, вплоть до выполнения по­следней технологической операции данной детали, и уходит вместе с изготовленной деталью на склад. В «Сопроводительной карте» по мере прохождения ею соответствующего маршрута отражаются все действия, выполняемые техническими службами обслуживания рабочих мест.

К другим документам, характеризующим учетную и вспомогательную управляющую информацию, относятся: рапорт выписки сопроводительных карт; инструментальная карта; инструментальный талон; ярлык ОТК; талон-сигнал о задержке комплектации инструментария; талон-адрес инструмента, ушедшего из инструментальной кладовой последним экземпляром.

3. Создание управляющего органа КОРМ – группы подготовки производства.

В подготовке производства по системе КОРМ непосредственно заняты следующие службы: планово-диспетчерское бюро, межоперационный склад деталей, служба технолога, инструментальная кладовая, заготовительный участок, служба ОТК, бюро организации груда, архив конструкторской и технологической документации.

Для координации работы всех перечисленных служб в области обслуживания рабочих мест потребовалось новое звено в структуре управления – группа подготовки производства (ГПП), которая состоит из четырех человек: начальника ГПП и трех комплектовщиц (при работе цеха в две смены).

Административно и функционально ГПП подчинена начальнику планово-диспетчерского бюро (ПДБ). В свою очередь начальнику ГПП оперативно подчинены отдельные работники всех вышеперечисленных служб, осуществляющих комплектацию запланированных технологических операций по системе. Кроме того, в подчинении у ГПП находится рабочий — грузчик.

Вся деятельность ГПП направлена на предупреждение потерь времени производственных рабочих из-за необеспечения рабочих мест. В основные обязанности ГПП входят:

• контроль за полной и своевременной загрузкой рабочих, которая должна быть обеспечена по времени – в три рабочие смены и по номенклатуре заданий – не менее двух;

• комплектация и подача в запланированные сроки на рабочие места заготовок, технической документации и ин­струментария, соответствующего технологическому процессу;

• координация перемещения деталей в течение всего цикла их изготовления;

• раскомплектация инструментария после окончания соответствующей технологической операции.

Руководящим принципом организации обслуживания рабочих мест является предупредительное обслуживание, т.е. предварительная подготовка всего необходимого для рабочих мест.

Плановость процесса обслуживания достигается полным согласованием системы КОРМ с системой непрерывного оперативного планирования производства.