Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом

Обслуживание должно осуществляться в соответствии с разработанными графиками производства. ЦИС осуществляет приемку инструмента, изготовленного в инструментальном цехе или приобретенного со стороны, хранение учет и выдачу. Практически выдача инструмента в цеха с ЦИСа должна осуществляться по квартальной заявке с доставкой инструмента не более двух-трех раз в месяц. При этом новый инструмент выдается взамен изношенного.

Выдача инструмента из ИРК на участки производится в соответствии с заявками начальников (мастеров) участков на подготовку инструмента к следующей смене. Комплектование инструмента в ИРК и доставка его на рабочее место производится по определенному документу или «карте оснащения» технологического процесса операции, в которой расписывается распределитель работ или рабочий. Выдача инструмента осуще­ствляется также по лицевым счетам, инструментальным книжкам, по марочной системе. Сокращению потерь времени на получение и сдачу оснастки способствует внедрение системы активного обеспечения рабочих мест оснасткой в соответствии с регламентом обслуживания.

Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки

Рациональная эксплуатация состоит в наблюдении за выполнением режимов работ на рабочем месте, в проверке правильности заточки инструмента, в контроле за состоянием инструмента на рабочих местах. Выполнение этих условий осуществляет группа по надзору за эксплуатацией инструмента, группа нормирования расхода инструмента и заточные участки.

На крупных предприятиях все эти работы выполняются в так называемых цехах или на участках эксплуатации оснастки. Практически в эти подразделения входят и отделение по сбору отработавшей оснастки, и участки по восстановлению инструмента и оснастки.

Организация обеспечения производства технологической оснасткой

Для этого необходимо выделить производство оснастки в специальную отрасль или создать специализированные предприятия в отраслях. Однако главными поставщиками для предприятий до сих пор являются собственные инструментальные цехи. Это обусловлено тем, что практически специальная оснастка изготавливается в единственном экземпляре и в довольно сжатые сроки, поэтому для ускорения освоения производства новых изделий предприятия стараются изготавливать оснастку сами, а в специализированном производстве заказывают дублирующую оснастку, часто применяемую или особо сложную.

В связи с этим возникают два вопроса:

• как организовать производство новой оснастки;

• как организовать ремонт оснастки.

Организация производства оснастки в инструментальных цехах мало отличается от организации производства основных цехов и, в частности, механического цеха в единичном или мелкосерийных типах производства.

Организация производства инструментальных цехов зависит от их размеров и численности промышленно-производственного персонала. Для оперативности работы инструментального цеха рекомендуется создавать предметные участки по видам инструмента и оснастки.

Повышение производительности труда достигается при использовании прогрессивного оборудования и прогрессивного технологического процесса, поэтому окончательное решение о производственной структуре инструментальных цехов зависит от действия и учета этих разнодействующих факторов.

Ремонт оснастки может выполняться в двух вариантах: в инструментальном цехе на специализированном участке или в основных производственных цехах на ремонтно-инструменталь-ных участках (РИУ).

Очень важно в условиях инструментальных цехов в максимальной степени использовать новинки технического прогресса, и поэтому для оценки состояния организационно-технического уровня инструментального производства в целом в ряде отраслей (в том числе в машиностроении) разработаны отраслевые стандарты, которые по большому числу факторов позволяют с некоторой степенью точности определить уровень инструментального производства. К сожалению, показатели этих стандартов не увязывается непосредственно с технико-экономическими показателями, а это очень важно.

Для увязки технических и экономических показателей в инструментальном производстве рекомендуется экономико-математическая модель линейного программирования, которая в общем виде может быть представлена так: "Существуют S факторы, влияющие на организационно-технический уровень инструментального производства (предприятия, группы предприятий или в целом по отрасли). Предприятия достигли различных величин использования факторов организационно-технического уровня (ОТУ), из них можно выделить предпри­ятие с наилучшими технико-экономическими показателями ОТУ. Это предприятие может быть принято за базу при сравнении с остальными».

На основании анализа его работы и достигнутых технико-экономических показателей (ТЭП) можно рассчитать нормативные коэффициенты _j, позволяющие определить прирост производительности труда за счет изменения j-го фактора ОТУ на 1 пункт.

Когда прирост производительности труда имеет место за счет повышения уровня использования факторов ОТУ, ресурсы, на реализацию которых ограничены, модель имеет следующий вид:

(6.15)

при ограничительных условиях

(6.16)

, (6.17)

где _j и n_j – наименьшее и наибольшее значения величины j-го фактора ОТУ соответственно;

_j – коэффициент увеличения производительности труда за счет увеличения j-го фактора на 1 пункт ;

Х _j – искомая величина j-го фактора ОТУ;

C_kj – количество k-го ресурса, необходимое для увеличения j-го фактора на 1 пункт;

q_k – располагаемая величина k-го ресурса на использова­ние фактора ОТУ.

В результате решения задачи может быть получен оптимальный план (Z).

(6.18)

Зная величину Z, можно определить суммарное увеличение производительности труда анализируемого цеха.